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金属压铸模的使用条件----

金属压铸是---的少、无切削工艺，具有生产---、节省原材料、降低生产成本、铸件性能好、精度---特点，得到广泛应用。其中压铸铸件市场是汽车工业，随着人类关注可持续发展和环境保护，汽车轻量化是实现、安全、节能、舒适、的途径。用铝合金代替传统钢铁制造汽车，可使整车重量减轻30％左右。众所周知，压铸模的使用条件----。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

使用压铸模温机对模具寿命有什么影响?

压铸行业使用压铸模温机来提升工艺、提高生产效率、---压铸件，这些我们都有一定了解。而对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，那么使用压铸模温机对模具寿命有什么影响，应该很多人都不了解。近来多个客户朋友也在询问有关压铸模温机的作用，小编今天就---的来分析一下这个问题。压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作，根据成型铸件的不同，设计的模具也不相同，但价格上都十分的贵。所以企业都希望竭尽所能地利用好每一付模具，在其使用寿命内，生产更多的压铸产品，收货更多的---与利润。影响模具寿命的因素有很多，小编在这不多赘述，但模具温度是其中影响---，为什么这么说呢？据统计，在压铸模具损坏、失效的原因中，因模具热疲劳引起的约占70%，模具失效破坏超过80%，而导致这两个缺陷问题出现的主要问题就是模具温度控制不当。

材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响

材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响。根据数据研究表明，选材和热处理不当会使模具出现早期失效的情况，而铝压铸模具属于热作模具，它的生产制造条件较为-，铝的熔点在580-740℃之间，所以在压铸时，生产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热，如果不预热的话，模具型腔表面的温度会由室温升高到液温，这时型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶件过程中，型腔表面也会承受---的压应力，并且经过几千次的压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。综上所述，铝压铸模具对材料的要求比较高。当前阶段，铝压铸模具的材料为h13 钢，是应用较为广泛的热作模具钢，该种钢材具有---的冷热疲劳抗力，断裂韧性和热稳定性。在制造铝压铸模具之前，制造人员需要先对材料进行分析检查，以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。

建立模具档案,做好准备

建立模具档案，做好准备

(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是---以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字，是延误了生产，耽误了交货损失会!

(3)给模具在做履历卡的同时有---在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。

(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工---一下伙食。这样也---缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些---的快接头，否则适得其反。

(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。