锥形封头的样式有什么作用
封头是压力容器上常会使用的堵塞件,由于使用的地方不同,封头可以制作成不同的样式,如:蝶形封头、锥形封头、椭圆封头和半球形封头。这些封头虽然被制作成的样式不一样,但是它们的功能却是相同的。下面就拿锥形封头来说吧。
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能---边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,锥壳加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。开机后应先使设备各部空运转2~3次,确认各部正常后方可正式工作。
虽然说封头的样式有所区别,但是它们的实际使用中还是有一些细节的东西是不一样的,因此在制作封头时,应根据使用的要点进行制作。
锥形封头根据你的设备,做好相应的锥形封头,再根据锥形封头的外圆周长而做圆筒,而锥形封头与圆筒之间焊接之时,首先将锥形封头放在圆筒上面。再固定几个点,点焊一下,再渐渐的焊接起来。
锥形封头属中锅炉部件的一种,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个首要承压部件。压力容器封头是石油化工、到食品制许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。锥形封头碳钢锥体的主体部分在内压效果下,锥形封头.jpg锥形封头1.jpg薄膜应力发生在大端。但是由于其底部比上部体积大,因此承受的压强也是大的,而不均匀的压强会导致封头的不稳定。
锥体和圆筒部分衔接处,因为几何不连续性,曲率半径骤变,因而该处会产生较大的横向推力,引起较大边际应力,容易发生曲折,故需加强。对大端,轴向曲折应力为首要操控因素,且属二次应力,所以应力强度操控在内;对小端,因为小端与圆筒衔接处的应力情况首要为均匀周向拉应力和均匀径向压应力,属部分薄膜应力,所以应力强度能够操控在内。但因为此处部分薄膜应力有或许---边际效应的分布规模。液态工质一般都是用椭圆的亦或是球形的,搅拌压力类型的容器则要通过浆叶的样子以及工质的流动方式来判定封头的选用。
对锥形封头只规定适用轴对称的无折边或折边锥形封头,且其锥壳半顶角a≤60°。1.锥壳大端:当锥壳半顶角a≤30度时可采用无折边结构;当a>30度时应采用有折边结构,否则应按应力分析方法进行设计。2.大端折边锥形封头的过渡段转角半径r应不小于封头大端内径di的10%,且不小于该过渡段厚度的3倍。对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力。
3.锥壳小端:当锥壳半顶角a≤45度时可采用无折边结构;当a>45度时应采用折边结构,否则应按应力分析方法进行设计。4.小端折边锥形封头的过渡段转角半径rs应不小于封头小端内径dis的5%,且不小于该过渡段厚度的3倍。
5.锥壳与圆筒的连接应采用全焊透结构。封头与筒体之间进行焊接的时候,必须及时的将焊缝和热影响区中残留的焊渣和污染物清理干净。
可以使用pt进行相关的检查,或者是对封头的表面进行---的酸洗;对于不锈钢椭圆封头的表面在保护上也要做---,千万不可以出现磕碰和划伤等现象;不要将碳素钢和封头之间发生直接接触,主要是因为,铁离子会导致较为---的污染。
也不要在露天的环境之下,直接对不锈钢椭圆封头进行存放,当然也不能让其出现淋雨的情况;锥体封头就是封头的一种,它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质,执行标准为gb/t25198-2010,品种也比较多。如果是在对其进行组焊的话,可以出现强制的现象,不管是在结构上的设计,还是其他方面都不可以发生任何拘束,因此在应力上要---。我们在对不锈钢椭圆封头进行试压试验的时候,水中的氯离子在整个含量上,也是不可以超出25mg/l,当完成整个试验之后,应该将其---吹干;即便是对椭圆封头进行酸洗,也不能使用或者是其他类的还原酸。
在多种过程设备的底盖、各种低压水箱、油箱上的端部常选用锥形封头。主要是因为其工艺简单,易于在施工现场加工,并便于收集与卸除这些设备中的固体物料。锥形封头均用普通钢板经冷加工焊接成形,直径较大的封头允许用2~3块钢板并接。订货时应注明是否需代直管段,锥形封头也可直接订制零件。a≤60°时,锥形封头的大、小端均须带折边,如图3-11所示。通常压力在pg= 10公斤/平方厘米以下者多采用锥形封头。
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