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cnc加工中心数控系统的硬件构成特点

cnc加工中心数控系统的硬件构成特点 随着-集成电路技术和表面安装技术的发展，cnc数控系统硬件模块及安装方式不断改进。那么我们现在对其结构方面进行一个数控培训了解。从cnc数控系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。 所谓整体式结构是把crt和mdi面板、操作面板以及功能模块板组成的电路板等安装在同一机箱内。这种方式的优点是结构紧凑，便于安装，但有时可能造成某些信号连线过长。分体式结构通常把crt和mdi面板、操作面板等做成一个部件，而把功能模块组成的电路板安装在一个机箱内，两者之间用导线或光纤连接。许多cnc机床把操作面板也单独作为一个部件，这是由于所控制机床的要求不同，操作面板相应地要改变，做成分体式有利于更换和安装。 cnc操作面板在机床上的安装形式有吊挂式、床头式、控制柜式、控制台式等多种。

非标金属零件加工珩磨的原理和特点

非标金属零件加工珩磨的原理和特点 非标金属零件加工中珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具(珩磨头)一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石(磨条)在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。下面一起来了解下珩磨原理及特点。 1、珩磨能够精加工的原理。把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，---地磨除工件较小的加工余量(一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能---地提高工件的尺寸精度(小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小)和形状精度(小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小;孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面高，其表面粗糙度值ra仅约为0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石对工件平均压力p小(约0.4～0.8mpa)，故-量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种的加工方法。 2、珩磨加工的特点。除加工精度、形状精度的圆度、圆柱度及表面高外，由于工件表---有交叉的纹路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用寿命往往比其他加工方法加工出的工件使用寿命高一倍以上，---适用于相对运动要求高的精密偶件加工。珩磨加工范围可更广，除通孔外，间断孔、盲孔、多台阶孔、余摆线孔、平面、球面及齿面均可加工，能适应加工许---属材料品种。

cnc加工进给路线该如何确定?

cnc加工进给路线该如何确定？ cnc加工进给路线是指车刀从对刀点(或机床的固定---)返回到该点并完成加工程序的路径，包括切入和切出刀具等切削路径和非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上是沿着零件的轮廓按顺序进行的。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。 cnc加工是指使用数控加工工具进行加工。数控是指数控机床是由数控加工语言编程和控制的，通常是g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床加工刀具使用哪个笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴速度，以及刀具转换器、冷却液和其他功能。cnc加工进给路线应能---被加工工件的精度和表面粗糙度。cnc加工进给路线应使加工路线，减少空转时间，提高加工效率。cnc加工进给路线应尽量简化数值计算的工作量，简化加工过程。对于一些可重用的程序，应该使用子程序。 cnc加工比手工加工有很大的优势。例如，通过数控加工生产的零件非常和可重复。数控加工可以生产复杂形状的零件，而这些零件是不能手工完成的。cnc加工技术得到了广泛推广。大多数加工车间都有数控加工能力。典型加工车间常见的数控加工方法是数控铣削、数控车床和数控电火花线切割(edm线切割)。