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低压铸造

低压铸造：是指使液体金属在较低压力0.02～0.06mpa作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。

低压铸造工艺流程特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型如金属型、砂型等，铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90-；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主气缸头、轮毂、气缸架等。

铸铁平台检验方法及平面度计算公式

铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：依gb/t22095-2008标准

000级：1×1+d/1000μm

0 0级：2×1+d/1000μm

0级：4×1+d/1000μm

1级：8×1+d/1000μm

2级：16×1+d/1000μm

3级：40×1+d/1000μmd为对角线mm(测量温度在20±2℃)

为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形锥度1/50直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

    1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。

    2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近---压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间---差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

    3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r***d/4d为直浇道上口直径。

    4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。