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分析装配线滚筒的布置及现代化管理如下:

1.设备

 装配线设备的选择是根据产品的技术要求和安装过程而定的。正确选择安装在装配线上的工艺设备和工装，不仅可以提高生产功率，降低生产成本，而且可以使装配线的安装过程合理化。

2. 产品

　　装配线滚筒的产品结构和安装工艺规划是装配线中首要考虑的问题。通过对产品结构的分析研究，提出改进产品结构的建议，可以大大简化生产线的生产过程。

3.生产的方法

　　装配线轧辊的生产方法是装配线需求的一个方面。生产方法需要明确:生产计划;作业标准，是指每班的作业班次和班次时间;生产线类型，自动线仍被认为是装配线。生产上，单机生产仍是机队生产;处理方法是指-生产规则的方法、方针和规则。

4. 管道滚筒安装线物流运输

　　物质活动是通过运-成的。在工厂里，物料搬运是必不可少的，我们应该选择一种经济合理的运输方式。有可能得出这样的概念:物质的流动量取决于其生产要素。

5. 装配线滚筒装置结构

 工厂一旦建成，其变-相对较小，因此在规划时应慎重考虑，并根据生产特点确定工厂结构。如果对安装过程有特殊要求，则需要对工厂进行特殊规划。一般应选择通用厂房，并根据安装工艺特点和安装线路占地情况考虑多层建筑。

流水线设备电机的维修及保养方法

 切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导-机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

链条的维修及保养方法：

 链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油-挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

 流水线的平面设计应当-零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，较有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

老化流水线的制作说明 

1、 输送链条: 输送链条采用差速链输送机优等半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约30米。

2、 机身、机架：机架采用50×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线特种铝型材，每节长6米，规格为6000×130×23mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。

 3、 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。

 4、 链条导轨: 链条导轨采用6000×100×118mm倍速输送机铝合金型材，每节长6米；全线上下共四路铺设。

 5、 检测冲击电路：任何一区均可调节成老练区或节拍冲击区，冲击时间由plc微电脑控制。

 6、 升降系统；采用深圳合资厂产优等550w带齿轮刹车电机，刹车部件采用日本进口。

 7、工装板：工装板规格为800×660，底板采用优等绝缘板制作，面板采用2mm冷板弯折成型，每块板上装有44支e27灯座，4支e40陶瓷灯座。

 8、 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用倍速链大电流导电槽，每条3米，装配四路铜导电轮，按间距200mm顺线布置，每个导电轮额定电流为15a。