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食品厂车间净化其他的一些基本要求
1、供水与排水设施:
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以---车间排水的通畅。
2、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
应进行洁净室的试验压差试验,以测试洁净室区域与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室区的风速,风量和供气均匀性合格后进行。3,功能验收应在竣工验收完成后进行,施工单位负责,并由具有相应检测---的第三方进行检测。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况,测试洁净室区域中空气过滤器的完整性和安装,在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶,并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边,外框和安装框架之间的密封处进行。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室区域的气流模式和气流方向,在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。
洁净车间设计须知:
一、人和物的控制 :人员和货物是无尘室的主要尘埃来源,因此必须充分迭制,例如,在进入净化房间,所有的人都要经---净系统,更换无尘衣,并且要接受净化系统功能的基---育。
二、压力和气流设计:为了---房间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内,要达到这个目的,房间里必须保持正压,为了获得所要求的房间压力,必须补充适当的新鲜空气。
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