湖北托辊批发-「多图」

托辊的安装位置和布局

1、承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部及尾部设2组过渡托辊。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm。托辊采用三节辊式的托辊组，直径159mm，槽角35°，前倾2°。

2、回程托辊采用平形下托辊和v型前倾下托辊、反v型前倾下托辊、下调心托辊，相间布置，其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。

3、过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。

4、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。

5、除铁器下方为不锈钢托辊。

托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

稳定工况下的下垂度应---在%%以内。

回程分支托辊间距：2.4～3m。

凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。

螺旋输送机的托辊都有哪些常见故障

托辊是影响螺旋输送机使用效果的关键部件之一，按托辊的不同用途可分为承载托辊，空载托辊和托辊三种。托辊又可分为缓冲托辊，调心托辊和防偏挡辊等。若按托辊的支承方式又可分为支架式和吊挂式。分析输送机托辊失效的原因及排除方法：

1、输送机外筒

在有盐雾等腐蚀性物质的场所，外筒表面锈蚀---，表面锈蚀将加速输送带的磨损，为解决这一问题，研制成160mm的防静电增强尼龙外筒，为预防外筒锈蚀闯出一条新路。

2、输送机托辊的密封

托辊经常在多尘条件下工作，空载托辊有时还在煤泥水中运转，室外输送机的槽型托辊两侧也会因雨水沿轴端缝隙渗入，引起轴承防尘盖及其保持架锈蚀，润滑脂变质。改进密封结构提高辊子寿命的有效措施。

3、输送机手辊润滑脂。

托辊应使用锂基润滑脂，其滴点高，油脂不易流失，也不易变质结块，可延长托辊使用寿命，减少磨擦阻力。

4、输送机的轴承

轴承失效主要是由于水分，粉尘或异物侵入，使轴承锈蚀，润滑脂变质所引起。加大滚珠直径，采用单面开放式尼龙保持架，加大轴向游隙的托辊轴承能有效地防止轴承卡滞。其寿命为普通轴承的五倍以上，功率消耗可降低18%左右。

托辊灵敏度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵敏度显得十分的主要，假如托辊灵敏度欠好，旋转阻力系数高的时候，全部胶带输送机体系就得付出的动力，耗费更多的电力，有时还会形成胶带撕裂，电机焚毁的状况，更---的时候能够导致火灾。所以，选用旋转阻力系数低佳低于0.020的托辊是胶带输送机规划、选型的主要内容。