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同心管图尔微量润滑技术满意的选择「北京培峰」

发布者:北京培峰技术有限责任公司  时间:2022-1-17 
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微量润滑具体优势及产生的效益

环境效益

微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,废液的排放大幅度降低,夏季车间氛围得到---性---,符合提倡的节能、降耗、减排的要求,实现对环境的友好。

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微量润滑——绿色制造技术

以下内容由培峰为您提供,希望对同行业的朋友有所帮助。

微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量切削油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,可满足及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。



微量润滑


1、与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。

3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。






钻削微量润滑模式

国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备,水油冷却刀具或高压水润滑冷却刀具,效率低,刀具、切削液成本高,且污水油回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点,在钻削等加工过程中取得了---的应用,该技术是将微量的切削试剂与02~0.6mpa的压缩空气雾化混合,持续喷射至切削区,对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑,以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连,同时也有利于降低加工区域温度,有利于排屑,---切削加工条件。




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