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开平线上的各种损伤可以区分成不同的种类

   开平线的正常损坏现象的根源有很多，比较残余内应力造成的变形；摩擦引起的表面损坏；老化腐蚀等等，这些当设备经过长期的作业之后，都会显现出来。目前市场上的钢板开平机矫平能力不一，一般来说，新上的设备，矫平能力相对较好。对此虽然没有办法完全避免，看是可以采取适当的措施来减轻开平线损坏的程度，这样也有利于其使用寿命的延长。

   开平线在平时的使用中，在各方面因素的影响之下，设备会有不同形式的损坏。这之中有些是正常损坏，也有的是不正常损坏，它们各自造成的根源也是不同的。要不一起来分析一下，看看其中哪些是可以避免的？      

   而不正常损坏主要是指因设备设计不合理、制作不达标、运输保管不-而引起的一系列损坏，大多数情况下，开平线的这些损坏都是可以预防的。  

简述开平线设备五点定位常识

   1)测量开平线各个设备的外形尺寸，并且在各个设备上划出该设备的横向和纵向中心线，作为安放设备时的基准。

   2)开平线以厂房中的柱子为基准，向开平线的地基方向做等距点，将各等距点连接做柱子的平行线cd，然后做地基的纵向中心线ab，使得abcd为矩形，且ac的长度与bd相等，若不相等或abcd不为矩形，则调整a、b两点的位置，终达到ac的长度等于bd的长度，确定a、b两点的位置后，重新做地基的纵向中心线ab。只要是由黄油嘴的地方我们一个月都要加一次黄油，当有人在进行检查或者是加油的时候要-机器的电源是断开的，在开机的时候还要注意看看有没有人靠机器太近，一般我们是对轴承来进行润滑，还要当心辊面的整洁度，不可以有焊渣或者是料板掉在辊里。

   3)在开平线地基上作开卷机横向中心线的两端点e、f，测量ae和af，使ae的长度等于af的长度，如不相等，则修正e、f两点，做出开卷机的横向中心线ef。

   4)按照步骤3的方法依次做出开平线其它各个设备的横向中心线。

   5)吊装开平线的各个设备，使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合，各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合，在各个设备安装就位的情况下进行位置复查，并进一步确认和微调。

开平线开平后出现镰刀弯的原因及处理方法

    在数控锻压行业中，开平线的问世对于企业乃至整个行业的发展都做出了-的贡献，它完全使得整个金属卷材开平工作实现了现代化的流水线操作，大大节省了人力物力而且有效的提高了生产效率，但是近发现开平线在进行金属卷材开平操作过程中发现经常出现镰刀弯的现象，今天我们就来讲解一下导致这种现象发生的原因以及基本的处理方法。遇到问题不要着急我们要首先要分析出现问题原因才能找到处理问题的方法，下面我们就从原因入手找方法。

   可能是钢板在轧制过程中的应力没有完全消除，开平后应力释放而呈现弯曲，当板材中间应力向两边释放时出现板条向外侧弯曲，板材两侧应力向中间释放时就会出现板条向中间变曲。除了腰部波浪外，弯曲也是常见的缺陷之一，而造成矫直后的型钢产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，也有可能是一、二辊压力分配过小。也可能是在开平时由于刀片间隙调整不当，使毛刺较大，收卷时因边缘有毛刺，相当于板厚较大，从而产生边缘伸展而弯曲;当开平线左右间隙较大时,剪断局部的压痕也较大,则比左右间隙小的一方伸展度大,从而呈现弯曲;收卷时,在钢板的整个幅面上要施加相同的张力,如果张力集中有单边时则就会出现弯曲。

运用开平机离不开变频器及其体系优势

大家都知道，开平机中有许多的配件，其间变频器作为其间的一个，我们在进行运用的时候，需要了解其作业原理。

1、质料经过粗整后抵达缓冲地坑，经缓冲地坑到精整后按产品设定尺度准确认尺到台面，再用液压斩刀斩下自动掉进开平机下料台；

2、粗整部分要盯梢地坑中质料的方位来调节速度，产品尺度和线速度直接在触摸屏上设置；

3、考虑体系本钱，变频器由plc选用多段速度控制，经过安装在地坑中四个光电传感器来检测质料的方位，然后把方位信号送到plc,由plc控制变频器的速度。

4、质料方位反应到方位时变频器高速运转，在方位2时中速运转，在方位3时低速运转，在方位4时变频器停止运转。

在开平机中参加变频器，在运用的时分，出产线速度也会因为质料的厚度以及多种产品也会发生不同改变，后期对于这几点也需求多加的注意到。

开平机的体系优势：

1、经过开平机上下辊的实际加工进程能够及时可到加工结果

2、在体系中能够实时控制卷板机的卷板进程然后便利查看设备问题。

3、体系能够查看数控加工中岀现的各种危险问题,像作业辊岀现的碰撞问题。

4、体系的模块化程度高,能够查看出各种加工参数中的不合理问题,然后减轻操作人员的劳动度,进步产品的加工精度,全体上进步设备的出产效率。

许多状况下在运用开平机的时分，对于体系的运用作用应当不断进行提升。定时进行维护保养。