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龙门式滚镀生产线

龙门式滚镀生产线在规模、产能、新技术的应用等方面上均为全国同行业---技术水平；是国内塑胶电镀行业全自动电镀生产线，以满足复杂结构产品的电镀效果一致性；增加铬层表面钝化工艺来为满足66h以上的cass测试；能够智能化上下挂参数输入及产品追溯功能；前处理增设双中和、双预浸工艺来---产品品质稳定性“也是国内一家既可以做三价铬，又可以做六价铬，既可以做微孔电镀又可以做微裂纹的全自动控制电镀生产线。

电镀生产线周边设备的维修和保养1

电镀生产线周边设备的维修和保养1如下

1、机架

在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。

为---机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。

2、吊车

对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。

对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。

对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。

介绍几种常见电镀加工方式：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防护、装饰甚至赋予特殊功能等作用。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象

(1)挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠,自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线。

地面冲洗废水。地面冲洗水泵入破槽2，通过

投加次进行一级破反应orp=0.3v，而后废水混合到含铬调节池中，和含铬废水一起进行

还原沉淀处理。3含铬废水。混合地面冲洗水的含铬废水泵入还原槽2，先投加---，调节ph在2.5～

3.0；投加亚，使cr6+被还原为cr3+orp=0.23～0.27v。然后进入反应槽，待和酸碱废水

一起处理。4综合处理。酸碱废水泵入反应槽，和经过前处理后的含、含铬和地面冲洗废水一起进行

氢氧化物沉淀，通过投入调整ph在8～9。而和进入絮凝反应槽中，通过聚合氯化铝pac的

吸附架桥作用，与生成的氢氧化物沉淀形成絮体，同时投加重金属剂，进一步去除剩余的金属离

子，然后进入凝聚槽，加入pam使絮体变大，通过斜管沉淀槽实现固液分离。上清液进入中间槽，然后

进入砂滤罐，去除剩余的悬浮物，通过转移池进入膜预处理系统。