瓦楞原纸制作
瓦楞纸箱原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准,其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低,但包装界一般默认如下系数;a楞的压缩比系数为1.59,即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。b楞的压缩比系数为1.36,即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。c楞的压缩比系数为1.50,即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。e楞的压缩比系数为1.27,即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。u形楞呈园弧形状,这类瓦楞纸箱缓冲性、弹性好,瓦楞纸箱略微的变形可拥有还原,楞顶不容易开裂。
一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元,其单位表示为“元/吨”,而计算时必须换成“元/公斤”。如进价为5200元/吨,则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg。
瓦楞纸箱的原辅材料是决定瓦楞纸箱抗压强度重要的因素,主要包括:原纸、胶粘剂及纸板表面加工工艺等。其中箱板纸和瓦楞原纸的综合环压强度直接决定了瓦楞纸张板的边压强度,纸板边压强度也决定了瓦楞纸箱的抗压强度,原纸的环压强度与纸板的克重、含水率、紧度、挺度等性能有关。瓦楞纸箱抗压强度是瓦楞纸箱设计、加工的重要技术指标之一,也是瓦楞纸箱性能评价的为重要的物理机械性能技术指标,该指标直接影响到纸箱在运输流通过程中对内包装商品的保护有效性。
纸箱抗压强度不单取决于纸板的综合环压强度,还与瓦楞纸板的粘合效果有关,其中粘合效果不仅仅是指粘合强度,一般认为在瓦楞形状不发生明显变形的情况下,粘合强度越大越好。胶粘剂直接决定了纸板粘合效果,粘合效果优劣直接影响到纸板边压,同时粘合剂性能也影响到纸板的返潮和吸湿。2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,一般压切辊在上,模切版在下,模切时以“线接触”方式进行加工,使机器在模压时所承受的压力较小,而且分布均匀,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切,该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。
不同的瓦楞类型和形状对成型后的纸板的边压强度也有较大的影响,主要是不同的瓦楞成型后的支撑体的厚度和受力面不同所造成,相同材质的瓦楞纸板楞高度越高纸板边压越大,压楞系数越大纸板的边压强度越大
纸箱的好处
纸箱作为现代物流不行短少的一部分,承担着容装、维护商品、漂亮的重要职责,包装纸箱的物理性能指标则成为其评价的根据。安稳的工作环境条件---了测试数据的准确性和---性。
纸箱可以循环运用,节省本钱。纸箱可以做成各种需求的款式,不管巨细,有大的生果箱,也有娇小玲珑的小首饰的包装盒,都可以看到纸箱的影子,现在的许多商场,包含服装店,也都用纸质包装,有利于。
纸箱的抗压强度分为有效值与终值,当力值与变形量添加到---程度后,力值中止而变形量持续添加,通过一段时间今后,力值持续添加,直至纸箱的溃点,所以在运用纸箱的时分应该挑选适宜的。
彩箱彩印在加工和装卸过程中出现掉色
从表面现象来看,彩箱后期出现掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致,其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系,在彩印产品生产过程中,我们时常会发现因墨的粘度过大,引起墨辊发墨不均匀和印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂,如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂,那么产生掉色的现象就会相当---,因不同型号的油墨其特性是有区别的,以上海油墨厂的05型和01型树脂墨为例,如在调墨时所用解粘剂不当,就会引起油墨晶化印在产品上的油墨出现粉状特征而导致产品---掉色。05型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂,并且加放量要控制在3%以内,而01型树脂油墨则可采用3%的红燥油和6#调墨油来调节它的粘度,一般情况下不要加解粘剂,不然同样会造成彩印产品掉色。除了墨的调配方面应注意外,在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品,产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色,因为在油墨未干透的情况下,耐干磨擦性能较差,就是新版钱用粗糙的纸去干擦也掉色。也就是说,在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求,提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。如果产品出现掉色,进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可解决掉色问题。
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