江苏激光除漆-「国源激光」

当金属零件一旦发生锈蚀，会对工件性能产生---的损害，锈蚀程度会随着时间的推移由轻变重，同时锈蚀范围也会由工件表面向工件内部蔓延，直至使整个工件锈蚀。所以除锈是件重要的事情。

激光除锈技术，清除螺栓螺母上的锈迹。通常情况下钢铁的零部件都会因为长时间暴露存放而变得锈迹斑斑，影响美观和性能。使用高能激光将锈迹烧蚀掉，效率相当高。使用高功率例如1000瓦功率的激光将金属表面的锈迹、油漆等等杂物烧掉，同时利用金属对光的反射特性来---零件本身不会受到损坏。

锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以---提高电池制造工艺水平。

正负极片涂覆前激光清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式---清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。

电池焊接前激光清洗

采用脉冲激光直接辐射去污，使其表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的---品。

电池组装过程中激光清洗

为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生有害污染物，属于的绿色清洗方法，这在高度关注的情况下越发显出它的重要性。

激光清洗技术的国内发展现状

我国激光清洗技术的研究和设备的开发起步晚，基本上是---国外的发展，虽然在较短时间内取得了一些成果，但是与国外相比存在明显的差距，因此，国内较为成熟的激光清洗设备并不多，大部分还处于实验室研究阶段，其清洗效率和稳定性有待进一步的提高，其中南京帝耐激光联合上海光学精密机械研究所研发出系列激光清洗机，已经研发出五轴激光清洗机，并且商用。

激光清洗技术的国外发展现状

激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。

国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。

例如国外在激光模具的清洗方面，已经发展到1000 w激光手动清洗机；

电子线路清洗采用248 nm激光，3 w，20 ns，已经工业化；

在芯片领域，采用248 nm，5 w纳秒紫外清洗，效果---；

在光掩膜，采用紫外激光，已经完全取代传统化学方法；

在激光除锈、激光除污染物方面，已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。