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针对某电厂2号锅炉排烟温度高的问题,对29-vi(t)型空气预热器反转改造进行可行性分析,提出改造方案及注意事项,通过空气预热器转子反转前后运行参数比对,认为空气预热器转子反转改造节能效果明显,可为同类机组提供借鉴。
对于电站锅炉,排烟热量损失是锅炉效率损失中一项,约占锅炉所有损失的75%。锅炉的排烟温度一般设计值在120 ~ 130 ℃,相关资料表明,排烟温度每降低19℃,机组供电煤耗可下降0.187g/kwh。火电机组实际运行中,由于煤种偏离设计值、锅炉受热面存在结渣等问题,国内锅炉大多存在实际运行排烟温度高于设计值,影响机组的经济运行。
空气预热器改造方案
a.空气预热器停运冷却后,在施工区域搭设好脚手架,架设好照明器具和起重装置;
b.拆开空气预热器的转子驱动装置的地脚螺栓和气动马达连接管件,并将主、辅马达拆线,使用起重装置将驱动装置从支承座上整套吊离;
c.将2台空气预热器的热端径向密封片、冷端径向密封片和轴向密封片全部拆下,并做好标记;
d.在空气预热器内部架设好冷、热端径向密封片校准装置;
e.将2台空气预热器热端径向密封片、冷端径向密封片和轴向密封片对调安装,---密封片的折边要顺应转向的要求,以防造成空气预热器卡涩。
f.将2台空气预热器转子驱动装置对调安装。
目前工业上加热炉烟气余热回收使用的热管空气预热器主要有两种布置方式:一种是将热管换热器置于加热炉顶称为置顶式,其优点是只用一台空气鼓风机,烟气凭烟囱抽力通过热管换热器,可以省去一台引风机。缺点是热管换热器的阻力必须设计在烟囱抽力允许的范围以内。另一方面热管换热器放置在炉顶增加了炉体支架的荷载。这两点---了热管换热器的管排数和重量,可能影响回收的热量。另一种形式是将热管换热器布置在地面上成为落地式。这种设计方式的优点是热管换热器的体积、重量、烟气侧的阻力---都不十分严格。地面的维修也方便。缺点是需要增加一台引风机,增加了动力消耗。此外,其管线也比置顶式复杂一些。从换热效果来看,落地式布置有利于充分回收热量,但是主要取决于现成改造的条件。将置顶式安放类型的一例热管换热器在相同原始参数条件下改为落地式,由于增加了引风机,因此可使烟气流速---提高,这不仅提高了烟气侧传热系数,而且对消除热管束的积灰有利。实践证明引风机的电耗在整个效益的平衡中所占份额是非常有限的。
在原有废热锅炉后加一台热管低温余热回收装置,将废热锅炉出口270℃的气体降至140℃,同时将下行煤气约200℃也经过热管装置,可以回收下行煤气约60℃温差的热量。热管装置可以是气-气式的,即用回收的低温余热加热进入煤气炉的空气或过热低压水蒸汽。也可以是热管省煤器的形式,加热废热锅炉的给水。
热管技术的工业化成果,凝结了热管技术开拓者、研究者和实践者的心血,各领域的工程---在了解热管技术真谛和工业应用成果后,结合各自行业工艺流程的具体情况,充分发挥热管技术的特性和---性,并将其灵活应用,定会创造出新的应用成果,为节能减排、余热回收降耗贡献力量。
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