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自动配料系统的运行

自动配料系统运行过程中，plc与上位机实时通信，从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc，plc的主要工作有：接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。

自动配料系统——特点介绍

全套系统使用plc与上位机的自动配比及输送控制，采用水平料口与地面齐平对应加料，---节省工人体力劳动；空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；系统可以根据客户的不同要求和工况条件非标定制。

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自动称重配料系统简介

自动称重配料系统，微电脑控制仪表与---的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。

1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确

自动配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。