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tbi滚珠丝杆
tbi滚珠丝杆注意事项
润滑
使用滚珠丝杆时,必须具有足够的润滑,如果润滑不够会发生与金属接触,导致摩擦与磨耗的增加,造成故障或是寿命短等。
防压
滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水分等时,磨损会增加,有时会导致破损。
偏荷重
当偏荷重现象发生时,将直接影响丝杆的寿命及噪音,且多随着运转不顺的手感,若丝杆空载时与组装后顺畅度不同,除了注意丝杆本身的精度外,大多是组合精度---产生偏荷重现象。
滚珠丝杆
滚珠丝杆检查与维修
一、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
1、丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。当滚珠丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度遵照对应规格的导程转化成直线静止,主开工件能够通过螺母座和螺母衔接,从而完成对应的直线静止。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度zui理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
2、滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的zui大间隙,然后进行调整。
3、单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损---,必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微,就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
4、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
5、滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑---造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
二、轴承、丝杠螺母副润滑---
机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑---的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。末端固定形式能够承受弯矩,因为它通常使用两个充分隔开的轴承进行支承,因此能够---滚珠丝杠垂直于旋转轴承端面。润滑脂能---轴承、螺母正常运行数年之久。
三、伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。
降低滚珠丝杆的温度措施
设备在长期工作后许多零件温度都会上升,这是会影响设备的工作效率。而的设备影响,是会损坏---度。滚珠丝杆是许多设备上都会运用的零件,工作时间久了,温度就会上升,这样就会让---度下降,这就需要做降温处理。那都有哪些降温处理办法?
1、在满足产品需求的前提下,尽可能减小滚珠丝杆和轴承座的预紧量;
2、尽可能选取大的导程,以下降滚珠丝杆的转速;
3、挑选适宜的润滑剂很重要;
4、如有条件,运用润滑油或凉气对丝杆轴进行强制冷却。
你知道大导程珠丝杆的特点吗?至扬小编告诉你哦!
1. 微型进料的可能性
大导程丝杠被认为是利用滚珠来运动的,所以起动转矩相对较小,不会出现滑动运动如爬行的现象,可以---实-g确的微进给。
2. 无侧隙,刚性高
大型铅滚珠丝杆可以添加压力,因为压力可使轴向间隙负数,然后获得相对较高的刚性(滚珠丝杆通过给滚珠压力,实际使用的机械设备和其他地方,因为滚珠的斥力可以使丝母部的刚性增强)。
3.高速进给是可能的
大导程丝杠、-小,可实现高速进给。
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