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电铸加工的实际应用

 电铸加工因为其---的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他设备就可以制造出各种筛网、滤网，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。

电铸仁又名反光模芯，它的材料是镍，是由高精密、高光强的针pin组合拼接后经电铸完成。电铸模具供应商

针pin的形状有六角形、四边形、正方形、玫瑰花形之分，针pin初始设计采用纳米级的光洁度和---的误差控制而机械切割和摩擦完成。pin的制作过程所用的切割和研磨、光学检验设备要求准确。加工后的pin经过光学检测和拼装放入电铸槽经过化学工艺，光学工艺，检测调整工艺控制，然后完成符合车灯反光光学要求和各国法规如gb,jt,ece,dot,jis,ais...规定之角度和反光数值。

 电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。

 电铸完结后，再高温熔掉隔离层而便于电铸模腔脱出。这种办法的缺陷是脱模层对比厚，对尺度需求较严的成品不宜选用。加固与终润饰。关于有些电铸成品，还存在装修、抛光、喷油漆等后处理。

电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复盘金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合---的金属或合金沉积层。

 在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为安---酸镍：360～380g/l、氯化肖：5～10g/l、硼酸：50～60g/l；微电铸技术条件为：ph值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2a/dm2。

芯模内、外外表的锋芒尽量使用大的过渡圆弧半径，内角的半径至少要等于电铸层的厚度，以使电铸层比较均匀。      

形状杂乱的电铸零件为便于脱模，可制成组合式芯模。  

关于---使用的芯模，要依芯模材料的不同而采纳相应的脱模办法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化那200～300g／l的溶液中浸蚀溶解脱模0关于含铜的铝合金宜选用含氢氧化那50g／l、酒石---钠lg／l、乙二安四一酸二钠0．4g／l、---l．5g／l的溶液。