三方车方加工- 青岛昊炬

1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

　　2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。

　　3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。

　　4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

　数控车床的日常维护：

　　以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

cnc加工工艺及工作原理：

　　1、工序与工步的划分；对刀点与换刀点的确定；

　　2、加工路线的确定；加工方法的选择与加工方案的确定。

　　3、机床的合理选用，工件精度的多少选择不同的型号；

　　4、零件的安装与夹具的选择；

　　5、刀具的选择与切削用量的确定；

　　6、cnc加工零件工艺性分析，合理的加工工艺。

cnc精密加工的正确操作方法

　　首先将被cnc加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、cnc加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序输入数控系统。

　　数控系统则按照程序的要求，---行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。