光氧降解牛皮纸袋定制择优「倍特包装材料」

一、分子结构的非极性特征

　　塑料薄膜包装印刷的主要基材中，聚乙烯(pe)是一种非极性的高分子有机化合物，临界表面张力小，惰性强，与油墨的亲和性很差。

　　聚(pp)每个单元都含有一个，这是一种弱极性基团，基本上也属于非极性的高分子有机化台切，可是其临界表面张力要大于聚乙烯(pe)，所以聚(pp)的印刷适性要比聚乙烯(pe)好一些。

　　二、表面能低

　　聚乙烯(pe)、聚(pp)、聚对------乙二醇酯(pet)、聚(pvc)等塑料薄膜的表面能都较低。

　　高分子聚合物的表面能越低，其表面张力越小，越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。

(1)机头或机头连接器温度太高：适当降低。但温度不能太低，否则，仍会产生接缝线。

　　(2)芯棒部位有焦料粘附。应修改芯棒部位的形状，使其圆滑过渡。

　　(3)机头机构设计不合理。应修改机头设计。

　　8.透明度---

　　(1)机身或机头温度太低：适当提高。

　　(2)泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。

　　9.薄膜中有焦粒或白点

　　(1)原料中混入杂质：筛除杂质，净化原料。

　　(2)过滤网：更换过滤网。

　　(3)熔料过热分解：清理机头及螺杆，并适当降低成型温度。

　　10.薄膜中有僵块

　　(1)过滤网被顶破：更换过滤网。

　　(2)成型温度控制不当：一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化---，容易产生冷料僵块，需适当调整温度。

　　11.气泡

　　(1)原料未充分干燥，水分含量太高：进行预干燥处理。

　　(2)机筒或料斗部位冷却水渗漏：检修冷却管道及装置，排除渗漏。

　　12.薄膜厚薄不均匀

　　(1)口模间隙调整不当，出料不均匀：调整口模间隙。

　　(2)冷却风环出风量不均匀：调节和清理风环，使其出风量均匀。

　　(3)芯棒偏中变形：调换芯棒。

咬色的原因：

---色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把---色粘下。

油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。

后一色印刷压辊压力太大。

咬色的解决对策：

---色使用快干溶剂，提高---色的干燥速率。

提高印刷速度。

向第二色的版面吹风。

降低压印压力。

更换油墨。