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中央供料系统有哪些特色?

在现代化工业生产中，效率和一直是企业所追求的，和高才能给企业带来更多的效益。3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。而中央供料系统就是专为注塑车间设计的，可以根据原料特点，进行集中处理，满足了企业的生产要求，应用广泛。那么中央供料系统具有什么特色呢?下面一番荣科技供料系统厂家小编就为大家整理介绍：

中央供料系统有哪些特色？

1、中央供料系统采用plc及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得轻松。

2、将原料进行集中干燥，可以减少使用除湿干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效---了生产环境污染。

3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。

4、---集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、---车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品。

浅谈注塑机中央供料系统的性能特点

1、人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再---系统使用需要配备人员。

2、机台操作员与原料管理员-，适合一般公司之分工制度及规范管理员工。

3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全---空气污染及粉尘污染。

5、---集中粉尘回收系统，清理更便捷、效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

中央供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统

中央供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统，它的出现为塑料生产企业减少了不少负担和成本，而它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以中央供料系统作为车间的生产标配。

中央供料系统以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的的自动系统。

中央供料系统溢料的原因

中央供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择中央供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损---，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。