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精密车床价格放心- 精密立冈机床

发布者:浙江立冈机床有限公司  时间:2022-1-19 

机床加工有误差,只想到精度还不够,还要看到这几点

。目前,在机械加工方面,工件尺寸产生误差的原因主要有:机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等,为此,就须针对不同的误差制定不同的解决措施,才能大的程度的降低误差,提高工件。

机械加工产生误差主要原因

机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品,主要是通过夹具将工件固定,然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作,所以机床的工作---度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准,同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具,因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。



数控走刀方式的分类

走刀方式可化分为4类:单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是种的混合走刀。采用单向或往复走刀,从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同,走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常使用的是行切和环切。

行切方式加工,有利于发挥机床的大进给速度,同时其切削表面也好于环切加工。然而,当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时,常常会产生附加的抬刀动作, 即在刀具轨迹某处,或者为避免刀具与凸台发生干涉,或者为使刀具回至剩余未加工区域, 就要让刀具抬起,使之距加工平面有一定高度,再平移至另外一刀具轨迹起始处,然后继续切削动作。



数控机床的工作原理为:数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令,机床主体则按照这些指令,并在检测反馈装置的配合下,对工件加工所需的各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制,从而完成工件的加工。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001mm,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。



数控机床常见的操作故障

1、防护门未关,机床不能运转。2、机床未回参考点。3、主轴转速s超过zui高转速限定值。4、程序内没有设置f或s值。5、进给修调f%或主轴修调s%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快,引起超程。7、程序中g00位置超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀位置不正确。10、g40撤销不当,引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了乱的代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出方式不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀,引起振动。17、机床被锁定(工作不动)。18、工件未夹紧。19、对刀位置不正确,工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的g功能指令。21、机床处于报警状态。22、断电后或响警声的机床,没有重新回参考点或复位。



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