江门精密计量打胶机设备价格合理「固瑞克」

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由于国内人工成本的增加，导致了许多机械智能产品融入企业，热熔胶点胶机就是其中之一，那么，热熔胶点胶机的应用有哪些优势？给大家总结一下。

优点一：提高生产率

由于传统的使用人工来制造产品，整体效率会下降，所以企业若使用行业内品i牌好的热熔胶点胶机，就能全i面提高生产效率，在根源上解决了人工工作慢的难题，通过机器内部设置每个点胶的时间与用量，全i面提高企业的出货率。

优点二：避免浪费成本

使用手工粘接手机，则会造成胶水的浪费，人工比较难控制胶水的用量，那么当出现胶水过多时，会造成企业的浪费成本，而使用热熔胶点胶机则避免了胶水的使用浪费，更能有效控制胶水的出胶量与使用问题。

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在产品点胶中易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道点胶机的受那些因素的影响，下面总结七点，一起来了解一下吧。

1、点胶量大小

按照经验，胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将---有足够的胶水粘合组件，同时避免胶水过多。点胶数量是由时间长短决定的，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2.灌胶机给针管(胶---)提供一定的压力以---胶水的供给，压力大小决定着胶料的供量和外胶量。压强过大容易引起胶水溢出，胶量过多；压力过小则会产生点胶断续现象和漏点，导致产品的缺陷。

3.针的尺寸

实际操作中，点胶点直径应该是点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，点胶针应按产品尺寸选择。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头，这样既能---胶点，又能提高生产效率。

4、针与工作面的距离

各种自动点胶机所用的针不同，有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定，即 z轴高度。

一些生产厂家在使用自动点胶机时经常遇到这样的情况，同一个设备在不同的厂家使用效果完全不同，因为点胶过程中有许多因素对点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到至佳状态。

配胶压力大小及稳定性对点胶效果的影响

当确定合适的喷嘴与接触面接触时，必须通过试验反复寻找合适的气压。如果空气压力太大，会引起胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成间歇送胶，配胶效果不好，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要维持稳定的压力，才能---配胶效果。

胶液粘度对点胶效果的影响

粘性大，胶水缓慢，易拉伸，粘度过低，流动性强，胶水控制困难，易失胶，所以选用合适粘度的胶水也可有效解决胶水效率问题。

包胶不能有气泡，否则会导致部分胶水破i裂而没有胶水。每当更换胶管或软管时，应准确排出胶管或软管，以排除腔内空气，---胶水平稳输送。

点胶系统是产品生产领域中广泛应用的一种工艺设备，其应用范围涵盖了产品的粘合、灌封、涂布、充填、点滴、划线、涂胶等过程。阀门是点胶系统的核i心部件，它对胶料的流速、流速、外观等性能有着决定性的影响。单组份胶阀一般分为回吸和顶吸两种。

其中，回吸式点胶阀在工作时，当压缩空气进入阀体气缸上方进气口时，阀体打开使胶水流出；当压缩空气进入阀体气缸下端入口时，胶水停止流出。阀体闭合瞬间产生胶水回吸，以减少余留在胶流出口上的残留胶水，避免出现漏滴和拉丝现象，但现有技术中的回吸式点胶阀结构设计复杂，不利于维修，气缸在点胶阀带动点胶时，容易漏气，漏气，气体容易进入到胶阀体内，造成胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题。

高粘输送设备，采用特殊设计的柱塞泵形式，适用于粘度物料的输送、挤涂和喷涂，可处理粘度为百万厘泊的物料。因采用压盘挤压供料形式，压盘周围的密封圈紧贴包装桶内壁向下滑动，这样可以将物料泵送干净，减少浪费。

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