塑料模具电铸加工多重优惠 和亚模具工艺

 电铸可依样板出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，也可出凹凸不平，结构复杂又光亮度---的表面。

 电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。

 金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。

 不锈钢和钛表面的天然钝化膜对电铸层与原型的分离有较好的效果。有些金属原型仅仅对表面做简单的处理就可以进行电铸，比如以铝合金所制成的原型，但是有些金属原型要经过比较复杂一些的前处理才能够进入电铸程序。

 在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为---黄酸镍：360～380g/l、滤化镍：5～10g/l、硼酸：50～60g/l；微电铸工艺条件为：ph值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2a/dm2。

    ---制做电铸模, uv转印模,非球面光学模具,电铸车灯模,拉丝纹，钻石纹，cd纹模具加工，电铸标牌加工。从创业至今三十年来，本着精益---的态度与毅力，不断的进行技术开发与提升,以期满足客户不同的要求。

种微电铸金属模具的制造办法,包含模具基底前处理、微电铸母模的制造、微电铸、微电铸后处理、模具的检测工序,其特征是：选用“无背板生长法”,无背板生长法就是经过紫外线uv照耀光刻掩模板直接在镍基板上电铸出微结构图形；

 电铸的前处理中有时还要加入一个很重要的工序，那就是脱模剂或隔离层的设置。    对于非金属原型，则是要首先使其表面金属化，以便使后续的电铸加工可以顺利进行。而表面金属化则要经过表面整理、敏化、活化、化学镀等一系列流程。