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喷砂设备具体操作步骤：喷砂前先开启电源及照明灯，调节好摆枪的位置、角度-将工件装至转盘上-关闭舱门-调节好喷砂参数转盘速度、枪摆速度-启动喷砂工作-喷出的砂料掉入主机底部经回砂管道-旋风分离器-有用砂料贮砂箱内暂存-同时粉尘在风机的负压吸引下被吸入滤芯除尘系统进行过滤后洁净空气排入---中-喷砂完毕后，自动吹净-打开舱门-卸下工件后再将待喷工件放至转盘上进行下一轮工作循环。设有手动喷砂模式，也可以手动喷砂。压缩空气进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工件表面上。

加工件的硬度高，需要压力较高的压缩空气，对于一些特殊的材料或经过热处理的工件，为了达到规定的粗糙度，除需要较高压力的压缩空气外，还需要硬度高的磨料。对铝合金、钛合金、镁合金等材料制成的工件，要把压缩空气压力调低，因为压力高会损坏工件的表面。要经过试验来确定喷砂清理的工艺参数，包括压缩空气动力、磨料种类、粒度、颗粒形状、喷嘴与加工件之间的距离等。

　一、喷砂机及喷砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理强化；

　　2.工夹具和材料的清理强化；

　　3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

　　7.修整焊缝；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差铸件，锻件；

　　10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

　　11.发动机维修时零件如气缸体，活塞和火花塞清理；

　　12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，---导电性能；

　　13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

二、喷砂机及喷砂加工的优点

　　1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

　　3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.不污染环境，省去了环境治理费用；

　　7.对周围环境无害