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滚塑模具设计要点有哪些

滚塑模具设计要点有哪些

１、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。

２、模具块数有多少。标准情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的维护和塑料制品的单件成本。

３、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。

４、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。

相关滚塑设计要点如上，如果您还有什么问题欢迎---我司姚经理。
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聚乙烯滚塑渔船可回收再利用

聚乙烯滚塑渔船可回收再利用  

到达使用年限后处理聚乙烯渔船可回收再利用，不会对生态环境造成任何影响;而玻璃钢渔船目前国际上没有行之有效的降解处理方法与技术，通常是掩埋、焚烧或随意丢弃，而焚烧需的设备和燃料，且会产生巨毒的二恶荚;若采取粉碎掩埋或丢弃，既不会腐烂降解，还会对生态环境造成二次污染三是从成本支出上对比，聚乙烯滚塑与玻璃钢两种材质的渔船，售价上，同样一艘长为12米船舶，聚乙烯滚塑的约20万元，玻璃钢的约40万元维护上，聚乙烯滚塑渔船维修快速简单，修补工时短，且对船体不需每年维护，如修补破损处只需裁剪一块同样大小的聚乙烯板材，通过塑焊即可修复，---降低维护成本。主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。而玻璃钢渔船维修工序比较复杂麻烦，修补工时长，对船体需每年维护，费用也比较高(约占造价10%);同时需要满足一定温度和气候条件，并使用---的等材料(会产生有毒气体)。报废上，聚乙烯滚塑渔船，一般生产企业可以原售价的15%回购，用户可回馈一笔收入;玻璃铜渔船一般需粉碎再填埋，用户额外增加一笔处理费用。
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旋塑产品的模具操作过程

旋塑产品的模具操作过程

1、旋塑产品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求： 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

2、旋塑模具的旋转速度：通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。·滚塑产品边缘强度好-滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并---模具表面。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。旋转成型产品在液态化学品贮运，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加热时间和冷却时间：加热时间过短会导致粉末未熔融完全，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，从而破坏其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑制品，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。