电铸笔芯模具制造的行业须知「和亚模具」

 电铸模具是指利用金属的电解沉积原理来准确copy某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸笔芯模具制造

 电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。    两个加工是相反的。电铸是利用电镀这种原理，把模具材料一层层镀上电极。电火花则是利用放电把模具材料打掉，形成和电极一样形状的腔

 电铸可依样板出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，也可出凹凸不平，结构复杂又光亮度---的表面。

 电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。

 选用什么样的原型要依据所加工商品的构造、外型、商品资料和合适的加工技能来断定。当然，在需方有明确需求的情况下，完---够依照需求来进行原型的规划和制造。关于选定了的原型方式，要选用相应的办法按规划目的加工成原型，以便用于电铸。

 在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属件。模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。

 电铸液中添加剂含量与电铸镍晶体组织和性能的关系研究在电铸液中加入添加剂可以使电铸镍的晶粒得到细化,通过控制添加剂的添加量可以达到控制晶粒大小的目的。利用光学显微镜和扫描电子显微镜对采用含添加剂制备的电铸镍的微观组织和晶粒形貌进行观察,并进行维氏硬度和拉伸试验性能的测试。

 模具基底前处理包括高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洗,表面清洗采用有机的溶剂除油法,有机的溶剂采用丙同和---，微电铸母模的制作工序中,su-8光刻胶与种子层采用光刻技术中的套刻工艺,通过光刻胶的显影得到自由空间。