天津联昌催化燃烧设备:吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备,一键启动,无需耗费人工成本,温度监测,风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。
公司致力于环境治理。但操作温度往往受某些条件的---,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。公司自成立以来,遵照可持续发展战略,依靠自身---的技术力量和“诚信为本”的商业理念,运用的科技成果,秉承“予天空于蔚蓝,还于清新”的经营宗旨,同时公司拥有设备加工厂,配套设备---齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化公司。
uv光氧催化设备的组成由初过滤单元、紫外线灯、镇流器、催化板tio2等部件组成。光氧净化器使用前的注意事项1、输入电源与净化器所用电源相符,严禁输入电源与净化器所用电源不符,且净化器箱体接地,以---。技术特点:无任何毒副作用。完全---了传统的处理装置,能在有人的环境中持续灭菌、对人体---。能截获并且杀灭空气中的各类---,测试证明对金黄色葡萄菌、枯草菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达95%以上,有效去除可吸入颗粒,达到1-10万级洁净度。
能有效的消除有害、异味气体,初级电子在电场中获得加速,撞击空气中的氧分子。当能量超---分子的电离电位时,氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子o2+,而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子o2-。
结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成o2+、o2-、o2 等氧---的离子群,具有极强的氧化性,可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水;6、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,每处理1000立方米/小时,仅耗电约0。o2+e3.6ev***·o+o h2o+e5.09ev***·oh+ho+·oh***·oh2.
活性自由基·oh 的氧化电位2.8ev比氧化性极强的臭氧的氧化电位2.07ev还高出35%.·oh 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。废气处理设备选型有很多种办法:1、依据风量来挑选:风量是决议选型的重要因素之一,设备处理风量小于实践风量,则会形成部分废气未经处理就排放,达不到排放标准。而且·oh自由基对氧化污染物的反应是无选择性的,可引发链式反应,直接将污染空气中的大部分-氧化为---和水或矿物质。
催化燃烧设备装置的技术优势
1、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全---。
2、当设备启动之后,只需要15到30分钟就可以升温到起燃温度,在耗能上只是风机功率,并且当浓度比较低的时候就会自动补偿。
3、采用当今比较---的金属钯、铂等浸泡成的蜂窝状陶瓷载体的催化剂,它比表面积还要大,阻力也比较小和净化率---特点。
4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5、使用---,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
6、不产生氮氧化物(nox)等二次污染物;
7、安全性高、净化达99%以上;
8、的热量回收率,热回收效率***95%。
9、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
适用范围广:
可适应高、低浓度,---量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定---。
运行成本低:
设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。其中tio2催化剂的寿命是---延长的,无需更换。
科技含量高:
采用---的级氧化技术,突破单一体系的反应局限,在整个反应体系中,两种氧化能力极强的氧化剂—o3和·oh参与反应及185nm高能量紫外线直接裂解废气,使得脱臭效果---,恶臭气体矿化程度更高,可无害化排放,无二次污染。
催化燃烧实际上为完全的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分完全氧化为co2和h2o。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。废气净化塔---的填料:聚丙xi鲍尔环、不锈钢鲍尔环、多面空心球、阶梯环、花环填料等。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消---臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,---是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。uv光氧催化设备是目前工业废气处理技术中进的技术之一,uv光催化设备的开发充分考虑了工业废气性质的不确定性和复杂性,从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了很大的可行性、---性、灵活性、有效性。
与其他种类的燃烧法相比,催化燃烧法具有如下特点:催化燃烧为无火焰燃烧,安全性好;要求的燃烧温度低大部分烃类和co在300~450℃之间即可完成反应,故辅助燃料消耗少;脱附再生是在再生风机、补冷风机、待再生吸附床与催化燃烧装置之间组成的循环系统内进行,由plc控制。对可燃组分浓度和热值---较小;为使催化剂延长使用寿命,不允许废气中含有尘粒和雾滴。
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