温州小口径无缝钢管货源充足「多图」

小口径无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行小口径无缝钢管的退火、正火以及不锈小口径无缝钢管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内小口径无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于小口径无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，小口径无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时小口径无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈小口径无缝钢管进行水淬。

小口径无缝钢管的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在小口径无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

小口径无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，小口径无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和---或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

小口径无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

小口径无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。小口径无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

小口径无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了小口径无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于小口径无缝钢管内表面附近的金属首---入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使小口径无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在小口径无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在小口径无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成小口径无缝钢管不均匀变形，使得小口径无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有---寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。