液化天然气供应商免费咨询「荣盛达无锡能源」

净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议

　　(一)废热锅炉和硫冷凝器的应用建议

　　净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，因此在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生---腐蚀的情况，捕沫网会随着腐蚀的加剧而破碎。其中e3所使用的冷却器内使用的是---作为制冷剂，e2是多物流的高1效板翘式换热器。因此，要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理：

　　1、管板的材质选择以及对传热系数的计算;

　　2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择;

　　3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，提高传热的效率，防止出现局部过热的情况;

　　4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。

　　对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。

净化设备节能改造研究

　　(一)改进---工艺

　　应根据的组成、压力和对产品气的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含---与硫1---比例高的原料气，在---含量已符合产品气要求时，宜选用对硫1---具有选择性的溶剂，如甲1基二---1胺(mdea)及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。针对这一故障，首先要查看计算机驱动程序的工作情况(有无实时更新和计量数据)，若有数据更新，一般都可能组态软件出现故障，重启软件即可恢复，该故障不影响计量数据的正确性。酸气量少，酸气浓度高，---回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。

接收站建设项目风险管理---性

　　液化接收站在建设中所面临的风险种类有很多，虽然风险概率很难确定，但是其所造成的风险损失是非常---的。因此，液化接收站建设项目的风险管理，是十分有---的。首先，液化接收站建设项目的投资大，采取的融1资方式各不同，所造成的风险后果也是不同的。建设项目采用项目融1资方式，是可以将项目---在项目本身的，但所有融1资者必须要介入到建设项目的风险管理。生产线路的管理lng工厂的总产量与单线生产规模的增加，都可以减少lng工厂的投资。其次，技术方面因素，存在很多不确定因素，由于所涉及的参建方较多，建设项目周期性较长，通过有效的风险管理，可以提高项目的风险防范能力，---建设项目在规定的工期内安全实施。后，液化接收站建设项目属于---温、油气类工程，从建设项目的安全角度分析，为了避免出现爆11炸、火灾等事故，必须要对其进行全1面的项目风险管理，采用投保的方式来分担项目建设的风险，保险公司要尽早的介入项目管理，将液化接收站建设项目的风险控制在11低。

液化过程的设计优化

　　液化流程设备的投资占lng工厂总投资的32%，直接影响到nlg工厂建设及其运行的经济性。并且液化装置投资庞大，在进行的液化工艺流程设计时，要考虑的因素有很多，而lng工厂中的工艺流程是液化流程。液化工艺是利用外加冷源和自身压力使气态转化为液态的工艺过程。就---预冷混合制冷剂液化流程的设备投资情况而言，压缩机/驱动机、换热器与分馏塔的投资所占的份额分别为58%、36%和6%，由此可见，压缩机/驱动机是投资的重点，是衡量工厂经济性的主要因素。液化流程的选择将直接影响到液化工厂建设及运行的经济性，需要综合考虑投资、能耗、---性、安全性等因素。液化工艺的优选要针对原料气的气质和输入压力，以降低能耗、流程设计简单、设备少、成本低为目标，选择出1优的液化工艺流程。四、lng空温式气化器单根翅片管数值模拟lng在空温式气化器内气化的整个过程为自然对流、导热、---对流及沸腾相变的耦合问题，有实际意义的物理问题大多无法获得解析解，只能采用数值计算的方法。特立尼达lng工厂采用了菲利浦石油公司的级联式液化技术，---了为年代以来---预冷混合制冷剂液化循环一统天下的局面，也给其它的公司提供了参考。但是，就目前来说，大部分lng工厂采用高1效的---预冷混合制冷剂液化流程。一些新型的液化流程由于具有流程简单、建设周期短、投资少、收益快的优点，很适用于小型的lng项目。