天津全合成水性切削液经销商询问报价「松田润滑油」

切削液的分类:防锈和极压添加剂

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

金属加工液应具有如下作用

金属加工液应具有如下作用：1、---加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、---排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、---冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有---的边界润滑性能，而需由比较好的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ ---的热传导性能和耐热性能；⑷ ---的防腐蚀性能和防锈性能；

水基切削液要按购入顺序使用

在购入切削液时，应做好使用计划，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。夏季，有些地区室外温度较高，这对切削液是有害的，易引起变质，水基切削液更要注意。此外，还必须防止雨水混入。

一般在下列的发问下应选用水基切削液

一般在下列的发问下应选用水基切削液：油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。