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反应釜氧含量分析仪

氧是自然界中一种特殊的存在物，对氧的检测和分析有许多特殊的方法。除了电化学和顺磁方法外，反应釜氧含量分析仪也是一种的氧气检测方法。该方法具有成本低、响应快、---性---特点，是氧检测分析的支柱。

反应釜氧含量分析仪氧传感器的基本原理

1889年，一位25岁的德国年轻物理化学家能斯特发现，反应釜氧含量分析仪在高温下呈现离子导电性，如图1所示。简而言之，反应釜氧含量分析仪在高温下会电离，氧离子可以在里面流动。当反应釜氧含量分析仪两侧涂有铂电极时，反应釜氧含量分析仪两侧的氧浓度不同，氧离子在铂电极的高温催化下电离，氧离子可以通过反应釜氧含量分析仪从高浓度侧流向低浓度侧，产生电位差，浓度差越大，电位差越大。根据这一基本特性，可以研制出不同类型的反应釜氧含量分析仪氧传感器.

?反应釜氧含量分析仪

反应釜氧含量分析仪对于那些从事工业生产的人来说，我们都知道并不是所有供给加热炉、锅炉和其他加热设备的燃料燃烧热都被利用了。为了提高燃烧效率，必须使适量的燃料和适量的空气达到的燃烧比例。

当风量过大即空燃比α过大时，虽然燃料能充分燃烧，但烟气中过量空气量过大，说明烟气中o2含量高，过量空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η低。同时，过量的氧气会与燃料中的s和烟气中的n2发生反应，产生so2、nox等---。对于轧钢炉而言，烟气中的高氧含量会导致氧化皮增厚，增加氧化烧损。

当风量较小时即空燃比α减小，烟气中o2含量较低，co含量较高。虽然废气的热损失很小，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增加，热效率η降低。此外，它的烟囱还会冒黑烟，污染环境。

反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？

过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和---区域空气，必须有效控制锅炉排放的---污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。

氧含量检测仪

随着人们和节能意识的逐渐提高，在众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品和增强企业竞争能力的重要途径。诸如钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，统统都是实体经济中的能源消耗大户。一般而言，提高燃烧效率直接的方法就是使用烟气分析仪器如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化---氧含量检测仪连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。

因此，氧传感器作为工业上提高燃烧效率的---，其响应时间、测量精度成为关键性能指标，当然，作为工业测量仪器，安装与维护也成为各大能源消耗企业的关心之处。而氧化---氧传感器由于结构简单、响应时间短、测量范围广从ppm到百分含量、使用温度高600℃-1200℃、维护量小等有点，故而在冶金、化工、电力、汽车等领域得到广泛应用。