丽水蜂窝蓄热体厂-「宏瑞耐火」

　　煤气不完整熄灭，将在蓄热体内停止二次熄灭，形成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充沛思索两喷口的角度、间隔及两股射流的动量比。同时控制空燃比，---煤气完整熄灭。这样在蜂窝体内，就不存在二次熄灭的问题。

　　陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要适宜。孔眼采用两种方式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁构造，其他采用小孔薄壁构造。不能为了追求比外表大，选用过于细小的孔眼构造，影响强度并且容易梗塞。每层蜂窝体之间留有局部间隙弧面衔接，使气流通畅，防止灰尘梗塞。依据孔距与壁厚的大小选择适宜的换向时间。

　　因而蜂窝陶瓷必需要降低收缩系数和进步单位面积的孔数。热收缩系数是主要性能指标，当前国外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,与国内比照有一定差距，不过这差距越来越小。早消费蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，---是硅藻土、沸石、收缩土以及耐火资料的应用。

　　蜂窝陶瓷应用日益普遍，性能越来越好，除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还呈现了不烧结的蜂窝陶瓷，这---进步了催化性能的活性。不只外观尺寸由小的球环外形开展到大尺寸的立柱和方形和圆形。依据模具设计的不同；能够制造成不同尺寸不同外形不同构造的蜂窝陶瓷。

蜂窝陶瓷蓄热体换热器的压力损失：

压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数,它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加,其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看,空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此,在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时,可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度,而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。

前面提到了红外线灶具采用的蜂窝陶瓷产品，为了提高灶具的红外线辐射效果及提高灶具的热效率，通常需要在产品表面喷涂一层催化剂。对于喷涂催化剂的废品，必须经过处理才能进行回收利用。催化剂一般含有大量的金属元素， 如果把含有杂质金属元素的废料直接作为原料使用会影响坯体的化学成份、烧成性能及产品的。金属元素的存在---降低了蜂窝陶瓷产品的寿命、抗热震性。所以，制备蜂窝陶瓷产品的原料一般要经过除铁，严格控制铁及碱金属元素的含量。这部分废料一般需要经过磨削工序，去除表面的催化剂成分后，再进行破碎、球磨至250目左右细度后，进行回收利用。