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 耐磨衬板具有较高的耐磨性、耐冲击性、可变形、可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和冲孔等加工环节，加工成工程构件，以满足磨损工矿的投入使用。我们生产的耐磨衬板采用国际耐磨衬板通用的合金体系，具有优异的耐磨颗粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨衬板耐磨层厚度为3.5~12mm，耐磨性大于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，耐磨性也大于喷焊或热喷涂方法。

   具有方便加工性能的耐磨衬板可切割、调平、打孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧板、锥板、圆筒。可拼焊成各种工程结构件或零件的切割复合板。复合板材还可以通过加热压压成型。耐磨损的复合钢板可用螺栓或焊接的方式固定在设备上，便于更换维护。本实用新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。

高强度耐磨衬板的制作工艺

不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级硬度的耐磨衬板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现---再生产能力和优化成本的基础。

一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨衬板抗hic耐磨板的化学成分必须有---的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到控制，以---有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：

低的碳含量，尤其是硫含量

锰含量的---调节

合金元素cr、ni、mb、cu、nb、ti等的应用。

用于破碎机的耐磨衬板，这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。

在建材、矿山、冶金、等行业球磨机被广泛应用，球磨机的重要组成部分是衬板。在实际工作中，衬板很容易磨损和损坏，从而影响球磨机的寿命。

球磨机在连续的工作时，钢球与衬板会出现---的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。另外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，这会导致衬板的损坏，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命。

同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，因此我们需要做好钢球数量、大小的合理搭配，避免衬板断裂、漏浆的情况发生。

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