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涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法,适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有---的检出率且在一定范围内有---的线性指示,可对大小不同的缺陷进行评价,检测时线圈不与工件接触,也不需要耦合介质,每分钟可以对钢棒实现几十米甚百米的检测,易于实现自动化检测,因此在钢铁企业中,涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测,钢棒直线前进,线圈固定不动,检测前需要对钢棒进行磁饱和处理,以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入---,检验后要对钢棒进行退磁处理。
常规无损检测方法有:目视检测 (缩写 vt); 超声检测 (缩写 ut); 射线检测 (缩写 rt); 磁粉检测 (缩写 mt); 渗透检测 (缩写 pt)等。
1、磁粉探伤:适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件表面和近表面缺陷的检测,不适用非铁磁性材料检测。
2、渗透探伤:适用于板材含复合板材、锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测,不适用多孔性材料的检测。
3、超声探伤:适用于板材含复合板材、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测;也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和t型焊接接头等内部缺陷的检测。
4、射线探伤:适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头内部缺陷的检测。
5、涡流探伤:适用于导电材料表面或近表面缺陷的检测。
在线超声相控阵探伤系统具有超声相控阵探伤系统的所有优点,其优势主要表现在相控阵电子扫描功能和电子动态变焦功能。电子扫描不仅仅可以使声束作平动扫描,而且可以使声束做角度扫描,甚至可以按纵向模式或横向模式扫描,扫描快速、准确、稳定。相控阵系统的角度电子扫描功能,使声束能够在伤损的佳探测方向上工作,对伤损类型的适应力强于传统设备。相控阵系统有很强的数字声成像能力,配合图像识别技术,有利于判定伤损类型和尺寸。
在线超声相控阵探伤系统与常规的探伤检测技术和设备有较大区别,与非在线超声相控阵系统也有较大区别。与常规检测技术相比,相控阵技术用声束的旋转扫描替代了机械的转动扫查,其非常---的优点是省略了机械的旋转装置。相控阵技术用电子变焦替扫描代替了多个不同焦距探头系列的扫查,---了相同的检测环境条件---地提高了检测的---性,同时---地提高了检测效率。相控阵技术无需更换探头就可以实现纵向检测和横向检测,可以实现对试样的检测。与非在线超声相控阵探伤系统相比,在线探伤系统通常是与生产线配合,在产品出厂前对产品进行检验的设备。其首要特点就是探伤速度应达到生产速度,对于棒材,检测速度一般要求---1ms以上,远高于手动检测速度。其次,在线探伤系统应实现高度自动化。系统需和生产线长时间配合,所以诸如判伤、标记以及分选的外部控制动作需要设备自主完成。设备的传感器列阵设计、设备结构、数据处理能力和通信总线速度等要求远高于手动设备。,在线探伤系统需要适应多种类型的外部工业总线,需要极强的外部总线适应能力。对于在线超声相控阵探伤系统有---的特殊要求,这些要求,也就成为在线超声相控阵探伤系统的技术难点。
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