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pe燃气管破损的几个常见原因

1.制造业的缺陷

一些小型pe燃气管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生产气体聚乙烯管。这些产品对慢性裂纹扩展，快速抗裂纹扩展和足够的长期静水压力没有---的抵抗力。机械性能如强度。在外部因素的影响下，不紧密的管道和配件不会随着时间的推移而严密密封，并且会发生气体泄漏。

2.安装过程中的缺陷

在热熔，电熔焊接和聚乙烯管道铺设过程中，施工人员未按照“pe燃气管道工程技术规程”规定的施工规范运行，出现以下问题，导致气体泄漏管道：

1pe燃气管预焊接表面处理不充分，焊管部分调整不当，导致焊接不合格，漏气;

2在焊接过程中，施工人员使用的焊接参数和焊接方法不正确，导致pe燃气管熔融材料不完全集成，导致燃气管道泄漏;

3pe燃气管沟槽开挖---不够，或回填土中有砂砾。pe燃气管受到外力破坏并被压碎，在受损处形成应力积聚点。管道损坏了很长时间。

pe燃气管焊接前需要做哪些检查，做哪些清理？

清除pe燃气管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

   测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值，当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

pe燃气管的安装须知以及该哪些注意点

的防爆柔性连接器用于危险的环境中，如石油勘探、石油培训、化学工业、-工业，以及危险场所，如海上石油管道和油轮。为了---每台设备的正常运行，除了设备本身的外，的是按照准确的方法对设备进行防爆柔性连接器。那么，在使用设备时要注意什么，如何使用好设备必须遵循以下选择：

一、当设备采用防爆柔性连接的两端时，无需使用电缆对接头进行密封，软管两端装有防爆活动接头。当人工设备的管道性能---时，管道内部所有需要注意的小细节都能处理好。使用设备时，用手将管道两端吊起来，然后让罐底的施工人员进行设备施工。在装备的过程中，需要用到一些东西，包括绳索、钻机等。

二、对于与连接管防爆柔性连接的设备，注意沿设备的另一端的螺纹两端的方向，以便在防爆柔性连接的操作期间，设备两端不会松动，并且电缆可以地通过。

三、将防爆柔性连接件与设备连接后，需要对管道长度进行相应调整。调整完毕后，检查设备与设备或设备与电源的距离，尽量保持管道垂直，避免出现损坏。

pe燃气管表观尺寸的控制