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砂带抛光机之布轮的选用原则

    1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

     2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不---的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

     3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。

对我国金属砂带磨削机床应用的思考

      我国金属砂带磨削机床应用落后主要有四个方面的原因：一是目前大部分企业对砂带磨削工艺的金属表面处理并不了解；二是砂带磨床制造企业缺乏对金属表面加工不同行业砂带磨削工艺的深入研究；三是国产砂带磨床起步较晚，没有经验积累，欠缺，配套设备不完善；四是和相关企业协会应在砂带磨床方面的人才培养、标准规范、推广宣传等方面加大力度。

      居于我国金属砂带磨削机床的现状，需要从以下三个方面来---：首先是涂附磨具的使用方面，涂附磨具、砂带磨床、砂带磨床应用是不可分割的统一体，企业在选择的过程中，要考虑去除余量中砂带的选择、磨砂拉丝中砂带的选择、精磨抛光中砂带的选择、去除毛刺中砂带的选择等诸多选择；其次在砂带磨床制造环节要加以规范，要考虑将产品模块化、通用化、系列化、标准化，还有在节能方面也要做出努力，产品在外观、操作的舒适性、安全等方面有---提高；后在涂覆磨具、砂带磨床销售环节也要改进，可以通过加大网络宣传，参加机床机行业展会，促使砂带磨床与其它机床的整体配套销售和一体化服务，以及涂覆磨具与砂带磨床的销售一体化，并逐步在各个和地区建立办事处、或寻求中间代理等诸多手段增加产品的销量。

　砂光机是完成砂光工作时需要用到的机械设备，价格比较高，为了增加砂光机的使用寿命，就需要对砂光机进行保养和维护。

　　机器不可阳光直射，会造成涂布轮损坏。 每三个月换一次减速机的机油，其他的活动部位每个月加一次润滑脂。 太紧的输送带会导致输送轴变形断裂，造成使用寿命短，所以输送带不可太紧。 选用腐蚀力弱的涂布轮。砂光机维护保养具体步骤：

　　次检查：新机开始使用或更换新品后4小时。

　　第二次检查：间隔前次检查后1天。

　　第三次检查：间隔前次检查后3天。

　　第四次检查：间隔前次检查后5天。

　　第五次检查：间隔前次检查后7天。

　　之后的检查：每隔一周。

砂光机配件主轴承座振动异常

正常情况下砂光机配件主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但能够采用和其他轴承座对比来判断，也能够从砂光板表面好坏来判断。

当发生砂光机配件轴承座振动异常时，能够认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是砂光机配件接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况有---拆下砂光机配件砂辊进行维修。

砂光机厂家对砂光机常见缺陷及对策分析