四川塑焊机公司「多图」

关于振动焊接设备的5个误区

　　1振动焊接不---

　　这可能是普遍的关于振动焊接的误解，而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅---，而且可以形成极其坚固的接头，可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的，能够一次又一次地生产出相同的高接头。

　　2这是一个艰难的过程

　　振动焊接实际上是一个非常简单的过程。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。

　　3振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处

　　与普遍看法相反，振动焊接提供了---其他塑料焊接方法的一系列优势。

　　振动焊接不仅需要零表面准备，而且可以用于几种类型的热塑性塑料，包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料，即使它们不同。同样，组件的透明度和厚度不会影响过程的。

　　4振动焊接不适合大型和小型部件！

　　实际上，振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中，有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然，较大的机器可以比较小的机器焊接的物品。

　　通过使用多腔模具的方法，一些振动机器将允许多个部件同时焊接。

　　在cemas标准振动焊接机上，甚至可以焊接---大的部件，例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘，或小型部件，例如门遮阳板和汽车照明。设置熔体零点整个焊接表面与热板接触的位置有助于使焊接表面正常化，但如果翘曲太大，需要熔化更多的材料才能达到熔化零点，这将导致零件上的加热不均匀。通过完全可调的力和振幅，可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动，但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。

　　5混合振动机器不能生产出---的部件

　　混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题，即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。

　　混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记由于焊接所需的力减小，并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是，混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到+/-20度，为设计人员提供了的造型灵活性，同时不会影响焊接。

　　对于汽车照明制造商而言，通过透明透镜经常可以看到焊缝，那么混合焊接可以产生非常美观的连接。

超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会---超声能量，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(wedge-shapes energy director)的对接接口(butt joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接欠佳。使用气动力将超声波发生器或喇叭施加到材料上，并使用超声波堆叠产生频波。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。

(2)剪切接口(shear joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度---的气密性焊接。

(3)斜接接口(scarf joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

　　超声波焊接机械装备就是指在焊接生产中与焊接工序相结合，所谓的辅助装置和设备是为了与焊机进行区别。

　　超声波焊机是在焊接过程中的---装备，包括超声波焊接控制箱、超声波焊机机头、超声波焊接电源等等，有着自己独立的系统，不属于焊接机械装备的范畴。

　　然而超声波焊接机械装备相对于焊机处于辅助---，是配合焊机进行焊机生产的装置和设备。

　　超声波焊接机械装备对焊接生产的作用是多方面的，主要---焊接，提高焊接生产率，---工人的作业条件，实现机械化、自动化焊接生产过程四个方面。

　　1、提高产量。随着率焊接方法的采用，辅助时间所占的比例。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具，这种率的焊接方法也显示不出它的---性。例如，制作一个壁厚为16毫米的圆筒节，用埋弧自动焊焊接一条长1.6米的纵向焊缝，虽然只用了8分钟但是装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就需要用40分钟。关于平整度的注记超声换能器/助推器和助推器/喇叭之间的配合面必须平坦且平行。焊接时间占总生产时间的五分之一，有五分之四的时间花费在装配等辅助作业上。使用焊接工装夹具后，可以省去很多辅助工作的时间。不同的焊缝，所用的辅助时间可能不同。但是，只要正确地使用焊接夹具，一般都可以减少50一90%辅助时间，从而能够提高产量。

　　2、提高产品。一个焊件在自由状态下焊接，焊后一般都要发生变形。如果它超出技术要求，就会影响到后面总装配工作，或者影响到产品将来的工作性能。由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性---，导致更快的疲劳。利用焊接夹具，可以准确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时，它的变形就受到---。苔辅之以反变形的措施，焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸“。---是对那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是无法达到技术要求。

　　3、扩大焊机的工作范用。一台的埋弧自动焊机，如果没有夹具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎，它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。接下来，模块快速冷却到程序化的释放温度，这---材料重新固化并且不会粘在冲头上。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到。船形”位置，焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊氏这样就扩大了自动焊机的应用范围，充分发挥自动焊机的潜力。

　　4、---劳动条件。手工装配的劳动强度大，焊接时靠人力去翻转工件是不可能的，也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或机械化自动化程度较高的焊接胎具，去代---工定位、央紧、翻转工件等，就能---工人的劳动条件。如果您遇到轻微的残留物堆积，可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。例如机械设备焊接时通常会出现设备变形，要对其进行矫正十外因难，而且劳动强度大。如果通过焊接夹具减少或防止了焊接变形，就有可能取消掉这道繁重的矫正工序。

　　5、提高经济效益。制作焊接夹具虽然要增加产品的成本。但是，决定产品成本的因素主要是；原材料消耗和工时消耗。无论您的应用是什么，如果您需要粘合塑料，超声波焊接可能是您的技术。各种装备和设备投资以及管理费用等，仅仅是分摊到每个产品的一部分。一旦、焊接夹具发挥作用，它就能减少装配和焊接工时的消乾从而提高了产量；由于提高了，就可以减少或取消焊后矫正变形或修补工艺缺陷的工序，使整个产品的生产周期缩短。

　　在超声波焊接生产中使用机械装备的目的是为了---和提高产品，从而提高劳动生产率和降低成本，减轻工人的劳动强度，并扩大超声波焊接设备的使用范围。在焊接生产中可根据经济和效益来判定是否采用超声波焊接机械装备。