引导轮淬火设备规格齐全「多图」
等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为ac3+(30~50)℃,过共析钢加热温度为ac3+(20~40)℃,保持一定时间,随炉冷至稍低于ar3温度进行等温转变,然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。
而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要---冷塑性变形如冲压、冷镦等的亚共析钢有时也可采用球化退火。 球化退火加热温度为ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进---时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
所谓引导轮淬火设备就是指利用电磁感应产生涡流电-现象,对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率,能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压---10kv以上。使用引导轮淬火设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波---的问题。将钢加热到ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
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