锦州加工定制G型深孔钻镗床满意的选择「巨泰机床」

1. 机床床身：

机床床身是深孔钻镗床的主要部件，它承载其上的各个部件及其运动，床身材质采用ht300,经时效处理后，通过粗精加工，中频淬火，导轨磨削而成，床身总长7m,床身导轨面的总宽度为510mm，导轨面采用一巨型导轨和一v型导轨，导向性能好。床身的操作侧加工一t形槽，装有限位装置，在操作侧安装有齿条，供床身上各装置通过转动手动齿轮箱来达到移动的目的。

2. 床头箱：

床头箱固定安装在机床前端、是把电机的转速转化成我们所需要的转速的装置，箱体

采用铸铁铸成，轴承全部采用哈瓦洛轴承厂产品，齿轮为制造商供应，采用三个档位、四组齿轮、输出十二级转速。床头箱主轴前端按有卡头体，卡头体上按有φ380三爪卡盘。

深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、。可选择下列几种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

深孔钻镗床高精床头箱

一种深孔钻镗床高精床头箱.主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(1)滑动连接在床身左端, 床头箱(1)的输入轴(2)与电机轴直连接,输入轴(2)通过传动轴和齿轮与主轴(3)相连接,输入轴(2)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(1)上,主轴(3)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(4)定心连接在床头箱(1)上,主轴(3)轴向通过大承载推力滚子轴承(5)连接在床头箱(1)上,并通过螺钉和推环轴向加有预载.该深孔钻镗床高精床头箱具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.

重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置

重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置,该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中,在顶杆左侧的探出端装有旋转接头,液压来油管和调整方头.顶杆右端与连接套螺纹联接,在通孔的右端装有定位套,定位套内镶有铜套,连接套的右部通过导向键安装在铜套中.连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接.联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝.本实用新型的有益效果是:对工件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅;将主轴中心开设有通孔,把顶紧密封装置放置其中有效的节约了空间;通过增加液压机构对顶紧装置持续供油,使顶紧密封装置不会因机械震动而失效,上述多项措施有效地-了顶紧密封的稳定性.

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置

一种深孔钻镗床切屑排放增压装置,它包括钻杆,钻杆尾端连接有增压装置;所述增压装置包括进油器和增压接头;进油器为中部开设有贯通凹槽的圆柱体结构,结构内部中空;进油器截面为圆环;进油器侧表面连接有进油管与外部油管连接;增压接头包括增压段和出油段,增压段的外径大于出油段的外径,增压段和出油段之间连接有锥形结构的过渡段;进油器一侧底面与增压段连接.该装置通过在钻杆尾端连接增压装置,利用流速变化产生压力差,从而增大钻杆内切削油的流量,解决了现有技术利用钻杆排屑时油压不足,切屑容易阻塞钻杆的问题,具有结构简单,与现有钻杆适配方便,可以有效增压防止钻杆内部阻塞的特点.