板式永磁除铁器按需定制「在线咨询」

滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成见图5。在坦桑尼亚tccl项目、摩洛哥fes水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5000t/d水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭tupi1000t/d熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于板式永磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，一般需加长滚筒，从而占地面积较大。

链式永磁管道除铁器

该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。这以后，水内冷的板式永磁除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达200mt。该机主要由不锈钢管道、板式永磁除铁器传动系统、磁链一组一组的和观察窗等组成，使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，板式永磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。

板式永磁除铁器

对板式永磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了板式永磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的---湿气，板式永磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。

永磁式反流除铁器除铁原理

目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构, 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器, 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁, 之后再向下经过管道流入下道工序。现首要开展成两大系列，一是滚筒式永磁管道除铁器，二是链式永磁管道除铁器。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为板式永磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。

板式永磁除铁器---措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器---的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产---油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的---。

1) 参考板式永磁除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体减轻，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对板式永磁除铁器本体内部进行规划，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式，其作业原理与电磁除铁器相同。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。

板式永磁除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的---技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时，除铁器运行平稳，板式永磁除铁器处于零压和微正压状况。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器---也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900gs \1200gs \1500gs，较1995 年的---有较大的提高。