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烟道式余热锅炉咨询「华电节能设备」

发布者:南京华电节能环保股份有限公司  时间:2022-1-23 






燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器和省煤器,后经烟囱排入---,排烟温度一般为 150~180℃,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首---入省煤器,水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只有一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。当有再热蒸汽时,则可加设再热器。经过对相变段工质沸点温度调理,能够对受热面壁温面度完成闭环控制,轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。



腐蚀问题

常用余热锅炉采用烟管换热,其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器,假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时,其排烟温度通常不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转极低温度工况,以平安系数1.5倍计,余热锅炉排烟温度不低于450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨,回收效率依然很低。此外,此时温度只是校核温度,当运转工况因运转需求必需停止调整时,没有任何方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于---蒸汽的凝结点,就会在其外表构成液态---。长期以来,各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来---结露和腐蚀现象的产生,但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此,余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀,直至穿孔。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法达到的。

重力热管余热锅炉一度被推行,固然能够应用其等温传热的特性一定水平---排烟温度降低,但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度,不能防止结露招致的腐蚀,且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。余热锅炉的基本原理余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状,它采用了热管的原理,提出了相变段的概念,创始了以壁面温度作为换热器---的设计参数这一---。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题,从而使后的排烟温度---接近而不腐蚀,完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理,能够对受热面壁温面度完成闭环控制,轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面,即省煤器、蒸发器和过热器,如果不需要过热蒸汽,只需要饱和蒸汽,可以不装过热器。






如何使用化学溶液清洗锅炉

  用化学溶液清洗锅炉的目的是清除锅炉内部的锈皮和垢物,多采用酸性溶液来清洗。

  无色的柠檬酸内溶有氧化铁时,颜色变成浅黄绿色,如果颜色变成黄褐色,表明其ph值达到6~6.5,证明柠檬---已消耗完。为使溶液中的溶解铁保持稳定,可以再加些柠檬酸或柠檬酸氨。建议的柠檬酸用量是能够满足要求的,一般还能保持剩余的柠檬酸氨量,以防止溶液的ph值升到6~6.5。当ph值达到此值时,须另加柠檬酸量。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。

  锅炉污垢的成份有:氧化铁、铜和氧化铜以及各种盐类的垢,对于污垢要经过化学分析,选用合适的酸来清洗。所用的溶液仍可参考附表中的配方,在此基础上再增加以下的物质:

  1二:用以清除硅盐垢。每10kg柠檬酸中要配ikg二。当清洗溶液中有0.5%的二,在清洗过程中就要十分小心,不要去接触溶液。有时要把二加到强酸高浓度柠檬酸中,此时会有逸出,这是一种致命的高腐蚀性气体,不宜吸入此气。操作时要加强通风,人员离开此区,直到所有都散走为止。重力热管余热锅炉一度被推行,固然能够应用其等温传热的特性一定水平---排烟温度降低,但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度,不能防止结露招致的腐蚀,且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。

  2na2no3:起初也需要每10kg柠檬酸中配ikg,用以清除铜。应该注意的是要防止产生二氧---,所以一定要在溶液的ph值达到9.5~10,确定是碱性溶液,才能将加到柠檬酸氨中。




余热锅炉的汽包作用

  余热锅炉主要用以吸收焚烧炉热烟气热量,降低烟气温度;其次就是余热回收锅炉的排烟温度,这个可以明显的判断余热锅炉的热效率怎么样,如果说排烟温度太高,直接说明该余热锅炉热效率低,排烟温度很低,也可以直接说明该余热锅炉热量利用率高,这是相对给为简单的判断方法。高压给水进入汽包,汽包与下降管、换热管及上升管行成自然循环回路,烟气通过换热器与水进行热交换,回收热量,副产蒸汽。低压余热锅炉设置上、下两个汽包,中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包,高压余热锅炉只设置一个上汽包。余热锅炉的汽包作用主要有以下几点:

  1、汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的关键所在。

  2、汽包将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离,分离出来的蒸汽进入过热器,水进入汽包下部水容积进行再次循环。

  3、汽包储存有一定数量的水和热,在运行工况变化时可起一定的缓冲作用,从而稳定运行工况。

  4、汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格,清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而---蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。





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