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用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200~500℃之间的重馏分油为原料包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等，以---酸盐为催化剂，反响温度在450~550℃之间随反响器类型而异。它产量大每个大型催化裂化安装，每年裂化油品百万吨以上，技术条件请求高例如，催化剂每接触油几分钟以至几秒钟就要再生。

蜂窝陶瓷产品如同日常生活中用到的瓷质砖及部分彩釉砖产品一样，在烧成后必须经过磨削定厚、切割及磨边倒角等一系列的后期加工过程，才能成为平滑美观的蜂窝陶瓷产品。蜂窝陶瓷由于特殊的多孔结构，导致其本身机械强度要比一般的陶瓷产品低，在磨削切割过程中容易产生大量的废品及磨削废料。

蜂窝陶瓷产品经后续加工后成为合格产品。由于蜂窝陶瓷的多孔性导致强度差，所以在产品的包装、运输、贮存等过程中也会造成少量的废品。对于红外线灶具的蜂窝陶瓷产品，多孔陶瓷经磨削切割后，还需要在其表面喷涂一层催化剂，喷涂催化剂在后续的喷涂、烘干过程中也会造成部分废品。

在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。

对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。