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直立式耐酸碱泵的原理

叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2气缚现象

当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不---将贮槽内液体压入泵内，即直立式耐酸碱泵无自吸能力，使直立式耐酸碱泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

耐酸碱自吸泵腐蚀产生的电化学腐蚀

耐酸碱自吸泵腐蚀产生的电化学腐蚀和化学腐蚀

耐酸碱自吸泵所适用的介质基本都是为腐蚀性，而对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法：一是根据腐蚀产生的机理进行分类，二是根据腐蚀产生的原因和表象分类。

根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题;

化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为---的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。

而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业---腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋---腐蚀等等。

设备的腐蚀与设备的材料息息相关，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。

结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点。

在设计中需要注重一下几个方面：

产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致。

是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积

是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。

卧式自吸式耐酸碱泵产品特点介绍 卧式自吸式耐酸碱泵适用于：自动吸水引发离心泵，适用于输送和循环：化学液体,废液处理,酸性,工业液体及作紧急/备用或过滤之用途。 卧式自吸式耐酸碱泵特点： 1,适用温度：frpp-75℃以下，cpvc-75℃以下，pvdf-80℃以下，视各种化学性之不同而定。 2,的轴封设计：内装式采用teflon bellows seal自冷式设计。并有冷却循环回路，在空转时会利用内部的液体循环冷却，轴封材质sic，carbon,ceramic. 3,自吸式设计：自吸力特强，自吸力可达20ft，3”机种必须使用有舌单相阀规格，才有自吸能力。 4,抗腐蚀性：采用各种特殊塑钢材质制成，有frpp,pvdf可抵抗大部分的酸碱液。 5,轴封护罩设计：采用可分解式设计易拆卸更换，并以特殊耐高温塑钢制成，耐温达120℃不易因空转而损坏。

耐酸碱自吸泵干转的防护措施

从工作方面无法完全打扫部分或完全干转的情况，那么或许需求增加成本以便对耐酸碱自吸泵另行规划：其间包括：对泵轴进行强化，以---地避免转子在径向上与泵壳部分接触：

相应的空地处理办法;不依赖于介质的机械密封，填料函以及带有润滑液体和关闭液体的轴承。有些耐酸碱自吸泵带有液力减压设备用于避免轴向推力轴承的咬死，也可以装备一个干转防护设备，然后在出现干转时，可以停下，保护泵。

耐酸碱自吸泵始终需求注满一定的液体以用于自吸，这种类型的泵在自吸期问属所以部分干转。

耐酸碱自吸泵干转的防护可以避免液体泵在没有排送介质的情况下工作。为此，耐酸碱自吸泵借助于不同的测量程序进行监控，期间假设---给定的---值，跟着相应的提示正告，系统会完全关闭。

然后可以依据安全需求，自动或手动重启系统。