德州真空干燥机批发厂家供应「苏正干燥」

“三合一”多功能真空干燥机操作特性

   ●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

   ●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

   ●悬浊液滤饼得到充分洗涤。

   ●干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间—真空度关系的设定。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提-燥效果。

   注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液容易充分混合，清洗更充分。

物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。其三、热媒及真空系统的软管都内置于机架内，防止人为损坏及积灰难清洗。另外，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素1有以下几点：

(1)-燥物料的状况如物料形状、大小尺寸、堆置方法，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104pa。

      带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。干燥机的性能直接影响到干燥食品的与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、低能耗、适应性强的干燥机。

　　称，带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中，其采用双骨架轴密封结构，由于此结构密封的不-，在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏，有时会出现所谓的“漏油”现象。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。

　　我国干燥机企业应该积极吸收国外-技术，-产品，提高产品。开发-的设备，控制的自动化程度，，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，继续延长产品生命周期。

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