新乡硅泥冶炼金属硅配方库存来电咨询「在线咨询」
热量衡算
1、用户要求:年产4万吨,时产5556kg,初含水率20%,终含水率0.5%。
2、计算结果:
水分蒸发量1350kg/h;
干燥风量30000kg/h(进风250℃,出风80℃);
干燥热量150万大卡/h;
产量5556kg/h,含水率0.5%。
设备选型
1、强化沸腾机,沸腾栅板直径φ3000mm,扩大腔直径φ4200mm,总高度7200mm,圆筒高度2800mm,操作风速1.8m/s,沸腾风速20m/s,开孔率7.8%。
2、加料器
单螺旋送料器,功率4kw,直径φ219mm,送料量6t/h,无级调速。
3、湿料分散器
引风机9-26 5a 18.5kw,风量6700m3/h,风压5180pa,分散器直径φ300mm。
4、换热器
总供热量160万大卡/h,风量30000kg/h,风温250℃,用12kg/m2蒸汽加热到180℃,用电升温到250℃,铝翅片换热器,面积2000m2,耗蒸汽2.8t/h,电供热功率600kw。
5、袋滤器
选mc脉冲除尘器,过滤面积280m2,过滤风速1.8m/s,阻力1200pa,除尘率99.5%。
6、鼓引风机
鼓风机 9-26-12.5d 45kw
引风机 9-26-12.5 75kw
7、电控仪表
加料量和成品含水率之间设自动调节系统,-含水率稳定合格。
系统plc程控。
设计说明:
处理量:12000kg/h,设计两套设备完成。每套设备处理量:6000kg/h。
每套设备工艺计算:
1、处理量: 6000kg/h;
2、水分蒸发量 1227kg·h2o /h;以烘干后12%计算
3、干燥风量 12109kg/h;
4、尾气湿含量 0.2165kg/kg干空气;
5、尾气湿比容 1.5m3/kg;
6、尾气排风量 18169m3/h;
7、系统热耗量 1294500kcal/h。
8、设备型号: xsg-14(非标型旋转闪蒸干燥机 2套
主要设备设计:
1、闪蒸干燥机:
主机直径: φ1400mm外径
高 度: 6830mm
机械设计温度: 500 ℃ 机械设计压力:-4000pa
材质: 主体不锈钢 厚3mm
2、双螺旋加料器
螺旋管直径: φ245mm
功 率: 4kw
材 质: 主体不锈钢,厚3mm
3、旋风分离器两只并联
直 径: φ1100mm
工作温度: 100-150℃
设计压力: -4000pa
材质: 主体不锈钢,厚2mm
4、 旋风出料关风器:
型 号: tfgfy9
功 率: 1.5kw
材 质: 主体不锈钢
5、鼓风机:
型 号: 4-72-5.5a
风 量: 10285-20570m3/h
风 压: 3881- 2467pa
功 率: 18.5kw
转 速: 2900r/min
材 质: 碳钢油漆
附 件: 风门调节阀
6、脉冲式布袋除尘器:
型号: mf-240
设计压力: -3000pa
过滤面积: 230m2
材质: 不锈钢 筒体:厚2mm
配套: 出料关风器
型 号: tfgfy3
功 率: 0.75kw
7、 引风机:
型 号: 9-26-10d
风 量: 17172-21465m3/h
风 压: 6143-5920pa
功 率: 55kw
转 速: 1450r/min
8、供热系统:
型号: 采用电加热供热
电加热功率: 1500kw
输出热量: 129.45万kcal/h
输出温度: ≈500℃
9、管道
直径: φ620mm
材料: 不锈钢 ,厚2mm
10、保温:
保温材料: 岩棉
主机保温厚度: 60mm
**科技(保定)有限公司成立于2008年2月,是德国**集团和瑞士梅耶博格集团在中-同投资设立的继无锡工厂后第二家生产型企业,总投资为1700万美元。德国**集团是太阳能硅片切割液回收和处理领域的者,成立于1999年。目前,在德国、意大利、美国、挪威及中-设立了8家工厂,拥有300多名员工;瑞士梅耶博格集团是一家致力于研发、生产和销售半导体、太阳能硅片线切割设备的企业,成立于1959年,自2003年在中国上海注册公司4年以来,已在中国各地区销售了约500多台瑞士进口线切割设备。**科技保定有限公司位于保定市高新技术开发区内,专为保定某大型光伏产业国外上市公司做配套加工。公司引进欧洲-的生产设备,借鉴母公司在欧洲市场多年来成熟的技术和成功的经验,为国内的太阳能和半导体硅片切割供应商提供品质的回收产品及完善的服务。产品以提高硅片切割为目标,通过降低成本、提率、节约资源和避免浪费来提高硅片切割过程中的经济效益。赛锡集团正处于蓬勃发展期,德国总部投资方于2007年12月,在江苏省扬中市也签署了更-产能的三个新项目,并已着手筹划在扬中市投资上亿的加工工厂。
工作原理
硅粉盘式干燥器的流程:由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(~3000目),由输送器输送-于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染;工人劳动强度低。
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