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气溶胶灭火系统 

优点：

1．无、不会破坏臭氧层。

2．储存方式为常温常压固态贮存，不需要安装管网，故运输、贮存、安装均很方便。

3．工程初期投资较小，适用于小型空间。 ?

缺点：

1．气溶胶燃烧时产生的微粒沉降到被保护物的表面，会产生点胶状物质黏附在设备表面，如保护对象为贵重精密设备，容易导致光路堵塞、鼓面、盘面划破及插接件磨损。

2．气溶胶的喷射物和灭火分解产物的主要成分为碳-、氧化钾和水等，碳-和氧化钾极易吸潮生成强碱，对铝、锌、硅等有-的腐蚀性作用，-缩短设备的寿命。

3．气溶胶的微粒中有金属盐离子有一定的导电性，容易引起电子设备的短路。

4．气溶胶灭火剂的有效期一般不超过5年，并与保存环境有关，对客户来说-投资虽然小，但以后每5年就要更换一次设备也是一笔不小的费用，如果以15年来计，总费用肯定会大于七氟-系统。

5．气溶胶是固体粉末极易受潮，一旦受潮粉末就会结块，-影响其正常点火和气化效率。

6．气溶胶灭火装置无机械应急启动功能，一旦电子气化装置失灵，系统将无法工作。

7．气溶胶没有经过长时间的实践考验，系统的-性尚待检验。

为什么越来越多的地方选择使用七氟-灭火系统，因其设计寿命较长，一旦发生火灾，能立即启动释放灭火剂。因而其-性十分重要。所以为了-其-性，我们在设计选材方面注意以下几点：

1、七氟-灭火系统在设计上充分考虑了其-性能的要求，其中对阀门运动部件润滑材料方面，我们选用了进口硅脂，-在二十年使用寿命期内，不会变硬干涸。

2、高压软管采用不锈钢软管。灭火剂从灭火剂瓶组释放会产生冲击振动现象，一般阀门出口连接采用高压软管，否则因冲击容易在两端接头处产生金属断裂。考虑到灭火系统设计使用寿命达20年，其连接软管如采用橡胶或其它柔性非金属材料，容易老化，使强度降低，一旦灭火剂释放，高压软管断裂，灭火剂将不能释放到防护区。因此本公司高压软管采用金属不锈钢软管材料，且经8mpa水压逐条试验。

3、为保障灭火设备在运输过程中某种意外因素引起误动作，在启动阀及容器阀上均设置了的运输保险销及防护帽，以防在运输及安装过程中瓶组误喷造-员的伤害。

4、灭火系统设备的启动部件采用电磁启动，长时期动作-，抗干扰能力强，比普通的电爆管启动技术在使用上更安全。电磁阀部件逐具经过推力测试，-其工作推力达到设计启动力两倍以上。

5、灭火系统瓶架采用异型钢材焊接成型，刚性及喷放时稳定性经过多次试验，让实其使用性能，外观美观，方便维修操作。

6、集流管工艺采用焊接试验后整体内外镀锌处理。两端均用法兰结构，避免了在电镀后再焊接封堵其中一端而破坏镀锌层的情况，提高了集流管抗腐蚀性强。

7、在气动控制管路上，我们使用了气体单向阀来控制驱动气体的流动方向，开启压力小于0.1mpa,反映迅速灵敏，结构紧凑，密封性能好，动作-。

8、在集流管上，我们设置了安全泄放装置——安全阀，避免管道中压力大于允许值产生危险，安全阀中的膜片由厂家生产，进行严格的抽样检测，-。

有关气体灭火的日常维护、保养或定期检查时

     1.本产品的适用环境温度为-10℃ ~ 50℃，相对湿度≤95%(40℃±2℃)。

       2.保护区内的空气不得含有性、导电性粉尘和腐蚀零件的-，否则必须加以保护，系统不得受到振动和冲击。

       3.瓶架必须安装牢固。

       4.操作人员必须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。

       5.在气体灭火系统喷洒灭火剂之前，-员必须在延长的时间内撤离火灾现场。灭火完成后，必须先启动风机，待废气排出后，工作人员才能进入现场。

     6.运输过程中，应轻卸起始瓶和储存瓶，防止碰撞、躺倒和倒置。起始瓶和储存瓶应避免靠近热源。

       7.更换新隔膜时，必须使用我公司提供的供应商的产品，未经测试的隔膜不得随意作为替代品。

       8.在日常维护、保养或定期检查时，应严格遵守操作规程，-灭火剂不被误喷。

       9.在拆装过程中，应避免触碰表面，影响外观。

       10.无关人员不得触摸或触碰本系统的部件，以免发生事故。

       11、未经消防培训的人员对本设备进行维护。