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不锈钢管喷砂相关知识

不锈钢管喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　不锈钢管喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理---坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

不锈钢管的切割方式

大批量的304不锈钢管自动切管机切割，自动切管机使用伺服电机控制，数度高，可达丝级，使用的切割刀具是高速钢锯片。

　　普通砂轮片，高速钢锯片，振动切割都可以，精度高的用线切割。

切割注意事项：

　　1、不锈钢管要放水平，并且直径方向与割刀平行，也就是刀具要与管子的纵向垂直，---不锈钢管口径平整；

　　2、要留余量，尤其是机械切割，刀口有一定宽度的，只有留够余量，才能使管子长度够用，可以对不锈钢管管口调整；

　　3、在机械切割时要不断进行手工润滑，清楚刀口的金属碎屑，以免影响切割效果。

细薄壁不锈钢管的焊接技巧

细薄壁不锈钢管的弧焊焊接，主要采用断续焊，小规范，所用焊机应有：高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能，在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练焊工施焊，要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。

焊接参数有：焊接电流10～20a；电弧电压10v；气流量6～10l/min；钨极直径1.0～1.2mm；喷嘴直径6～8mm；电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6～0.8mm，材质原则上与母材相近；每段焊接的持续时间宜短不宜长，一般小于5s。

不锈钢管的焊接性能坡口

不锈钢管的焊接性能

坡口两侧不做清理或清理不干净，熔池冶金过程中，非金属元素形成非金属氧化物，由于气体在金属中的溶解度随温度降低而减少，在结晶过程中部分气体来不及逸出，气泡残留在金属内形成了气孔

　　焊接电弧过长保护不好、焊条受潮、管内有穿堂风等，增大了气体侵入熔他机会。

　　焊接电流过小，焊接速度过快，熔敷金属粘度大，影响气体从熔池中逸出。塔地温度过高，产生沸腾现象，气体不能全部从熔池中排除