来宾高频淬火设备报价-「无锡捷兴机电设备」
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的-和面积选择:加热-深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热-浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择:连线长,使用水冷电缆连接,应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择:
工件大,棒料,实材应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;板材,工件小,管材,齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
四、工艺选择:一般来说,淬火,焊接等工艺,相对可以选择功率小一些,频率高一些;回火,退火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲,热锻,熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率选得,频率选得-。
五、工件的材料选择:金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择:加热速度快,应选择功率相对较大,频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择:连续工作时间长,相对选择功率略大的感应加热设备,相反,则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、-,不产生-。
3、省能源,处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理,省电。
4、被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
5、可快速加热,与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能,也能进行稳定的生产加工。
高频淬火机常用淬火方法:双介质淬火
双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。
高频淬火机常用淬火方法:
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火:钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件,高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。通常人们对物体的加热,一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量。
低于ms点的马氏体分级淬火法
低于ms点的马氏体分级淬火法:浴槽温度低于工件用钢的ms而高于mf时,工件在该浴槽中冷却较快,尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
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