当前位置: 首页>山东企业网>企业资讯 »天津榨油机榨圈加工-了解更多「协进机械」

天津榨油机榨圈加工-了解更多「协进机械」

发布者:济南市协进机械配件有限公司  时间:2022-1-31 







炒籽:所需铁锅必须倾斜地放在特殊的灶台上。---有:齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,碾环机,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环今天厂家重点要为您讲述的关于球磨机齿圈,在日常的使用中经常遇到的故障,以及出现现象的原因分析:1>;。炒籽前,工人师傅依据锅的大小放入相应的菜籽。然后,站在锅口的斜下方,待锅洞生火后,两手把持悬于空中的锅铲,在锅中不断地上下来回翻炒,让菜籽里的水份渐渐挥发。直至菜籽表皮与籽心分离,籽心呈金黄色为止。

碾粉:在大型石磨的磨盘上放一只圆柱形的碾槽,将炒干的菜籽倒入碾槽中,由驴子(或者是人)拽着上磨盘的把柄,围绕石磨-地转动。通过上磨盘自身的重量,逐一将菜籽-成为细碎的颗粒,直至粉状为宜。

蒸粉: 将碾好的籽粉装入蒸茏里,连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上,待锅中的水温升高沸腾后,慢慢熏蒸。一般情况下,见到蒸笼顶端有热气冒出时,便可取下蒸笼。(此道工序也是-榨出的油长期储存,不会变质。)

踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺,每次攥起一把拧紧草的一端,在与地面平行的方向迅速旋转,达到均匀的纸扇形状时,顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状,直径约50厘米左右)里。青岛卓启机械配件有限公司---生产各种飞轮齿圈,技术含量高,品种齐全,还可根据客户的要求加工订做。接着,将蒸粉倒入榨圈内的稻草上,快速搅拌均匀,待蒸粉略高于榨圈时,用双脚使劲踩紧踩实。(这道工序也称做饼。)






1、搭设组装平台

将拆除后的水泥回转窑大齿圈从生产现场运回车间,拆除对口螺丝,清理、清洗齿圈及齿面上的油泥,清洗对口螺栓孔和弹簧销子加工面处的锈蚀、毛刺,要认真仔细测量连接处的定位销孔,对损伤及变形的销孔要进行处理,并逐一编号,依此来配做定位销。用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查,对磨损及变形-的轮齿进行修磨。用自制的样板卡尺检查新弹簧板弧度及尺寸是否符合要求,以备水泥回转窑维修人员使用。---有:齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,碾环机,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环重型机械的齿轮损坏,可将损坏的齿圈退火车掉,再新齿圈。






故障原因:

  1、榨条装反

  2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞,出油不畅

  3、油料含油率高,饼调得太薄

  解决办法:

  1、正确安装榨条,使每两支榨条之间都有排油缝,榨圈亦如此

  2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面,即靠榨条一端,选装油槽较深的榨条

  3、调大出饼厚度,并在油料中加入少量饼粕同榨,或选择榨高含油油料的榨条、榨圈

  三、产量低

  1、榨螺、榨膛不光滑

  2、榨螺、榨圈磨损






看要的压力是大还是小,排列方法是不一样的。是略微可以改变的。

机器的榨圈都是有钢号的,可以按那个排列,但好卸下来的时候按顺序排好,这样就不会乱了

1 2 2 2 3 4 1 2 2 3 4 1 5 3 出饼圈

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车,螺旋轴卡死

压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。

压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。

油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。





联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!

本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/25086804.html

声明提示:

本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。

云商通计划,助力您企业网络营销

免责声明:本站商机信息展示的全部文字,图片,视频等全部由第三方用户发布,云商网对此不对信息真伪提供担保,如信息有不实或侵权,请联系我们处理
风险防范建议:合作之前请先详细阅读本站防骗须知。云商网保留删除上述展示信息的权利;我们欢迎您举报不实信息,共同建立诚信网上环境。

北京 上海 天津 重庆 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 物流信息 全部地区...

本站图片和信息均为用户自行发布,用户上传发布的图片或文章如侵犯了您的合法权益,请与我们联系,我们将及时处理,共同维护诚信公平网络环境!
Copyright © 2008-2026 云商网 网站地图 ICP备25613980号-1
当前缓存时间:2025/11/7 4:53:23