在使用现场对机械密封进行哪些计算?
在使用现场,只有实际、具体的机械密封,它的设计参数和使用条件是没有的。制造厂仅提供一个使用范围,有的连使用范围都没有。因此,需要对机械密封结合具体的使用条件进行核算。
首先,要检查机械密封各零件的材料是否适应工作条件的要求。例如各零件的耐腐蚀性,密封端面和辅助密封圈的材料是否合适等,在此基础上オ有核算的---。然后检査各部尺寸,尤其是密封端面的内外径和轴套的直径;计算密封端面的平均速度;计算载荷系数;实际测量弹簧的弹性力并计算弹簧比压;计算端面比压等。
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液体密度增加。处理方法：是检查液体密度。4填料压得太紧或干磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管。5轴承损坏。处理方法：是检查修理或更换轴承。6转速过高。处理方法：是检查驱动机和电源。7泵轴弯曲。处理方法：是矫正泵轴。8轴向力平衡装置失败。处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。9联轴器对中---或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响1同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法：是采取相应措施。2振动频率为0~40%工作转速。避免离心泵进口的汽蚀 在机械密封功能发挥的过程中，离心泵进口汽蚀对机械密封的影响也是非常大的，首先要通过提升离心泵的汽蚀性能，做好现场装置的汽蚀性能达标。在现场装置的时候，一定要实现离心泵汽蚀性能水平的统一。现场安装与调节的过程中要创造出有利的条件。
冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。---时，冲刷液可以是热水或蒸汽。一、双密封双密封中有对置密封和串级密封。对置双密封中有面对面对置双密封和背靠背对置双密封。其中阻塞流体的压力高于工艺流体压力和---侧压力，可避免工艺流体外漏，但靠---侧密封压差较大。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
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