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上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

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信德利——和你一起了解金刚石刀具的发展史

      金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石pcd，解决了天然金刚石数量---、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

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信德利——金钢石刀具的切削速度

       金钢石刀具可在---的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，金钢石刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削al2o3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削sic颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。

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信德利——金钢石pcd刀具刃磨设备应具备的条件

1、磨削力大小可调：根据被加工刀具和所用砂轮的不同，磨削压力应可以实现恒压力可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化，通过调整粗磨、精磨时的压力，可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。

2、---回转工作台系统及光学投影装置较为好的工具磨床上一般均带有光学投影装置和---回转工作台，以便一次装卡后，不但能磨出刃口，而且能准确磨出两刃间的刀具圆弧，且能在机床上通过投影装置直接观察圆弧和刃口。

3、冷却液能充分供给：冷却系统至少要有20l／min的流量，通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。